I PCB (Printed Circuit Boards) sono i più utilizzati e basilari Assemblaggio PCB unità applicata da tutti i tipi di dispositivi elettronici. Tutte le funzioni e le prestazioni dei dispositivi sono implementate principalmente dai PCB. In parole povere, i PCB sono il cuore dei dispositivi elettronici e sia la loro qualità che l'affidabilità sono direttamente correlate con la qualità e l'affidabilità delle apparecchiature elettroniche. Al giorno d'oggi, l'intelligenza e la miniatura dei dispositivi elettronici portano a dimensioni sempre più piccole e strutture complicate dei PCB.

In termini di prestazioni del PCB, si può testimoniare che, anche se lo schema è progettato correttamente, il successivo assemblaggio e debugging sarà comunque influenzato se la progettazione e la produzione del PCB riceveranno un'elaborazione poco qualificata mentre un'ispezione di qualità non impegnativa verrà eseguita sui PCB. Pertanto, è particolarmente importante implementare il controllo di qualità nel processo dalla progettazione del PCB alla produzione del PCB.

Il compito nel controllo di qualità dei PCB deriva principalmente dall'efficace amministrazione, monitoraggio e misurazione sulla progettazione di PCB, sulla produzione di PCB e sull'ispezione della produzione di componenti elettronici di PCB.

Controllo di qualità nella progettazione di PCB

Al fine di garantire la qualità nella progettazione PCB, il tuo compito dovrebbe coprire i seguenti tre aspetti.

  • La validità del file di progettazione PCB deve essere assicurata.

Il capo progetto dovrebbe essere responsabile del controllo del file di progettazione PCB e devono essere implementate le procedure di approvazione corrispondenti in modo da garantire la validità dei file di progettazione PCB.

  • La producibilità dei PCB deve essere garantita.

Il capo progetto e il tecnico devono conformarsi rigorosamente ai requisiti tecnologici al fine di garantire la producibilità dei PCB. Il requisito tecnologico può essere elencato direttamente sui disegni di progetto se è relativamente semplice. In caso contrario, deve essere riassunto in un testo che viene salvato in un file aggiuntivo. Qualunque sia la semplicità del requisito tecnologico, deve essere spiegato IN MODO PRECISO, CHIARO e RAGIONEVOLE. Il requisito tecnologico dopo il controllo non solo dovrebbe soddisfare l'attuale livello di artigianato di produzione con un'elevata efficacia in termini di costi, ma anche lasciare molta comodità all'implementazione del successivo assemblaggio, debugging e controllo.

 

Come opzione a valore aggiunto per i nostri servizi di assemblaggio, HitechPCB offre il controllo DFM gratuito. Se vengono rilevati problemi, i nostri ingegneri si metteranno in contatto con te immediatamente per risolvere il problema il più rapidamente possibile con te prima di programmare di conseguenza la produzione dell'assieme PCB.

  • La verificabilità e la normalizzazione devono essere garantite.

Lo standardizzatore implementa il controllo della normalizzazione in termini di punti di prova, stile strutturale, dimensioni, instradamento, passaggio del foro passante e caratteri in modo da garantire la testabilità e la producibilità dei PCB che dovrebbero essere conformi ai requisiti della standardizzazione nazionale e industriale.

Controllo di qualità nella produzione di PCB

Al fine di garantire la qualità nella progettazione PCB, il tuo compito dovrebbe coprire i seguenti tre aspetti.

  • È necessario garantire la capacità dei produttori di PCB

Il dipartimento di qualità, insieme al dipartimento di approvvigionamento, dovrebbe indagare e approvare le attitudini e la capacità di produzione dei produttori di PCB al fine di garantire la loro capacità di produzione sufficiente sul progetto di progettazione.

HitechPCB offre capacità di produzione PCB personalizzate estese per una gamma completa di PCB tra cui PCB in alluminio, PCB HDI, PCB ad alta Tg, PCB senza alogeni, PCB Flex, PCB Flex-rigid, ecc. e servizi di assemblaggio PCB.

  • Il controllo e la conferma devono essere costantemente effettuati prima della produzione.

I progettisti di PCB devono controllare e confermare i disegni di progettazione che verranno applicati dal produttore di PCB molte volte prima della produzione. Poiché la progettazione di PCB non può avere successo solo dopo una prova e le modifiche devono essere apportate più e più volte, i produttori di PCB manterranno più versioni di disegni di progettazione. Quindi è necessario controllare attentamente e confermare il disegno di progetto finale fornito dal produttore del PCB prima della produzione pratica in modo che i PCB prodotti siano conformi ai requisiti dell'ultima versione.

  • Molta attenzione dovrebbe essere prestata alle procedure chiave della produzione di PCB.

La qualità delle procedure chiave della produzione di PCB influenza molto le prestazioni e l'affidabilità dei PCB e il controllo di qualità su questo deve essere rafforzato. Le procedure tecnologiche chiave formulate dal produttore di PCB devono essere monitorate e verificate, inclusa l'incisione, la mentalizzazione ecc. in modo da garantire l'assenza di bave, gap, difetti del ponte e vuoti. Inoltre, il controllo di qualità deve essere superato sull'impilamento di PCB multistrato per garantire lo spessore, l'intensità dell'adesivo e la precisione di posizionamento. Poiché la doratura è solitamente richiesta dai PCB ad alta frequenza e dalle schede micro-striscia, devono essere fornite istruzioni specifiche per l'operazione di doratura al fine di garantire lo spessore e la purezza del piano di placcatura.

Controllo di qualità nell'ispezione PCB

Il controllo di qualità nell'ispezione PCB si riferisce al monitoraggio e alla misurazione dei PCB in stretta conformità con l'ispezione attraverso l'ispezione visiva o l'applicazione di apparecchiature professionali. Il risultato dell'ispezione deve essere memorizzato. Se è necessario ottenere requisiti speciali, è necessario stabilire regole di accettazione specifiche. Specifici elementi di ispezione PCB saranno introdotti negli articoli successivi.