Processo di produzione PCB: come vengono realizzati i PCB

Fori PCB e vie

I fori, spesso chiamati passanti o passanti, sono necessari all'interno di un PCB per collegare i diversi strati insieme in punti diversi. Potrebbero essere necessari anche dei fori per consentire il montaggio di componenti con piombo sul PCB. Potrebbero inoltre essere necessari alcuni fori di fissaggio.

Normalmente le superfici interne dei fori hanno uno strato di rame in modo da collegare elettricamente gli strati della scheda. Questi "fori passanti placcati" sono prodotti utilizzando un processo di placcatura. In questo modo è possibile collegare gli strati della scheda.

La perforazione viene quindi eseguita utilizzando trapani a controllo numerico, i dati vengono forniti dal software di progettazione CAD PCB. Vale la pena notare che la riduzione del numero di fori di diverse dimensioni può aiutare a ridurre il costo di produzione del PCB.

Potrebbe essere necessario che alcuni fori esistano solo al centro della scheda, ad esempio quando è necessario collegare gli strati interni della scheda. Questi "passanti ciechi" vengono perforati negli strati pertinenti prima che gli strati PCB vengano incollati insieme.

Placcatura di saldatura PCB e resistenza alla saldatura

Quando un PCB viene saldato è necessario mantenere le aree che non devono essere saldate protette da uno strato di cosiddetto solder resist. L'aggiunta di questo strato aiuta a prevenire cortocircuiti indesiderati sulle schede PCB causati dalla saldatura. Il solder resist è normalmente costituito da uno strato di polimero e protegge la scheda da saldature e altri contaminanti. Il colore del solder resist è normalmente verde intenso o rosso.

Per consentire ai componenti aggiunti alla scheda, piombo o SMT di saldarsi facilmente alla scheda, le aree esposte della scheda sono normalmente "stagnate" o placcate con saldatura. Occasionalmente le schede o le aree delle schede possono essere placcate in oro. Questo può essere applicabile se si devono utilizzare alcune dita di rame per i collegamenti ai bordi. Poiché l'oro non si appanna e offre una buona conduttività, fornisce una buona connessione a basso costo.

Serigrafia PCB

Spesso è necessario stampare del testo e inserire altri piccoli identificativi stampati su un PCB. Questo può aiutare a identificare la scheda e anche a contrassegnare le posizioni dei componenti per facilitare la ricerca dei guasti, ecc. Una serigrafia generata dal software di progettazione PCB viene utilizzata per aggiungere i contrassegni alla scheda, dopo gli altri processi di produzione per la scheda nuda sono stati completati.

Processo di produzione di prototipi PCB

Come parte di qualsiasi processo di sviluppo è normalmente consigliabile realizzare un prototipo prima di impegnarsi nella produzione completa. Lo stesso vale per i circuiti stampati in cui un prototipo di PCB viene normalmente prodotto e testato prima della piena produzione. In genere un prototipo di PCB dovrà essere prodotto rapidamente poiché c'è sempre pressione per completare la fase di progettazione hardware dello sviluppo del prodotto. Poiché lo scopo principale del prototipo PCB è testare il layout effettivo, è spesso accettabile utilizzare un processo di produzione PCB leggermente diverso poiché sarà necessaria solo una piccola quantità di schede prototipo PCB. Tuttavia, è sempre consigliabile mantenersi il più vicino possibile al processo di produzione finale del PCB per garantire che vengano apportate poche modifiche e vengano introdotti pochi nuovi elementi nel circuito stampato finale.

I Produzione di PCB processo è un elemento essenziale del ciclo di vita della produzione elettronica. La produzione di PCB impiega molte nuove aree tecnologiche e ciò ha consentito di apportare miglioramenti significativi sia nella riduzione delle dimensioni dei componenti e dei binari utilizzati, sia nell'affidabilità delle schede.