I progettisti con un pensiero flessibile migliorano i rendimenti e riducono i costi.
PCB rigido-flessibile non è solo un altro circuito flessibile ordinario. Una combinazione di substrati flessibili e rigidi laminati in un unico pacchetto presenta sfide e opportunità uniche. Molto di ciò che i progettisti hanno imparato sulla progettazione PCB viene messo in discussione quando iniziano il loro primo PCB rigido flessibile. Non stanno più progettando un substrato bidimensionale, ma invece un'interconnessione 3D che può essere piegata, piegata e, oserei dire, mutilata in un PCB più performante. Il PCB rigido-flessibile consente ai progettisti di sostituire PCB multistratos interconnesso con connettori, fili e cavi a nastro in un unico pacchetto che offre prestazioni e affidabilità migliorate. Se il design è limitato a un piccolo pacchetto, ottimizza lo spazio utilizzabile piegando e piegando il circuito come un cigno di origami.
Termini comuni
Il termine "circuito stampato flessibile” evoca immagini di un'alternativa al cavo a nastro multifilare. Un substrato flessibile piatto con un singolo strato di tracce che collega un'estremità all'altra, come qualcosa che si trova più spesso che collega la testina della stampante alla scheda di controllo su una stampante a getto d'inchiostro. In termini di circuito flessibile, questa flessione costante è nota come "flessione dinamica". I circuiti flessibili utilizzati nelle applicazioni flessibili dinamiche tendono ad essere, ma non sono limitati a, un singolo strato per ottenere il massimo rendimento e la massima affidabilità. Questo tipo di circuito flessibile serve al meglio l'interconnessione tra i sottosistemi, come una scheda di controllo a una testina di stampa.
Un circuito flessibile che deve essere piegato e piegato al momento dell'assemblaggio con una flessione minima nel suo ciclo di vita è noto come "flex-to-install". La struttura flessibile da installare varia da singolo a multistrato in base all'applicazione. La limitata flessione nel suo ciclo di vita limita le sollecitazioni sui conduttori e facilita un numero maggiore di strati.
Quando un'applicazione flessibile da installare richiede il montaggio di componenti su un lato, il materiale rigido può essere posizionato strategicamente e laminato al circuito flessibile per rafforzare aree specifiche. Questo tipo di costruzione di circuiti flessibili è noto come "flessibilità rigida". Il materiale rigido (tipicamente FR-4) non ha conduttori e viene utilizzato principalmente per irrigidire il substrato nel montaggio dei componenti o nelle aree di connessione. Rigidized-flex offre un'alternativa all'alto costo del rigid-flex in cui i progettisti ottengono i vantaggi del circuito flessibile e la resistenza del materiale rigido dove è necessario. Il materiale rigido non deve essere inciso o placcato, ma solo forato e fresato, riducendo Produzione di PCB tempo di elaborazione.
Quando un'applicazione flessibile richiede il montaggio di componenti su entrambi i lati o è necessario un PCB estremamente sottile, circuito stampato rigido-flex potrebbe essere l'unica soluzione praticabile. Rigid-flex pcb è un PCB multistrato con strati sia rigidi che flessibili. Un tipico PCB rigido flessibile a quattro strati inizia con un nucleo flessibile in poliimmide con una lamina di rame incollata su entrambi i lati superiore e inferiore. Gli strati rigidi esterni costituiti da FR-4 su un lato sono laminati su entrambi i lati del nucleo flessibile per completare il PCB multistrato. Il circuito stampato rigido-flessibile ha molte applicazioni, ma a causa dell'uso misto di materiali e delle molteplici fasi del processo di fabbricazione, il circuito stampato rigido-flessibile richiede più tempo di elaborazione e costi di fabbricazione più elevati. Per fabbricare un rigid-flex multistrato, le coppie di strati flessibili devono essere lavorate in modo diverso dagli strati FR-4 esterni. Gli strati di materiali variabili devono unirsi alla laminazione e quindi essere seguiti da un'operazione di foratura e placcatura. Quindi, un tipico quattro strati PCB rigido-flessibile, mostrato nella Figura 1, può costare da cinque a sette volte di più per la fabbricazione rispetto a un PCB rigido standard a quattro strati.
