L'ispezione ottica automatizzata (AOI) è l'ispezione visiva automatizzata di una scheda a circuito stampato (PCB) e Assemblaggio PCB processo in cui una telecamera viene utilizzata per scansionare la scheda in dettagli estremamente fini per verificare la presenza di eventuali difetti o guasti.
Allora perché l'AOI è così importante?
Supponendo che il design del tuo PCB sia corretto, se il PCB assembla le parti giuste nel posto giusto, il tuo prodotto funzionerà. Nella produzione, ciò significa concentrarsi molto sul rilevamento e sulla correzione di eventuali difetti di fabbricazione dei PCB o sull'analisi dei difetti di fabbricazione (MDA).
L'AOI è un sistema di ispezione fondamentale che consente di misurare e monitorare la qualità della produzione dell'assieme PCB e di correggere eventuali problemi o difetti, in qualsiasi punto strategico del flusso di processo.
Fondamentalmente, è anche il "cancello di qualità" per il tuo PCB, offrendo tranquillità sia a te che al tuo partner EMS.
Per molti aspetti, il tuo PCB è il "cervello" del tuo prodotto e, in quanto tale, è un componente critico con i suoi requisiti di progettazione precisi e rigorosi.
E proprio come i PCB stanno diventando più piccoli, stanno anche diventando più complessi. Anche una scheda relativamente semplice può essere composta letteralmente da migliaia di giunti saldati, il che significa che semplicemente non è pratico, o praticabile, tentare di ispezionare manualmente.
Quindi, prima nel processo di produzione vengono individuati i guasti, più facile e conveniente è correggerli per evitare di replicare lo stesso problema su scala più ampia.
In parole povere, se sei nel business della creazione di PCB, allora un sistema per AOI dovrebbe essere nella tua lista di controllo di "must-have".
Il ruolo dell'ispezione ottica automatizzata
Il processo AOI fornisce l'ispezione in tempo reale richiesta da un EMS, oltre a fornire dati empirici preziosi per il controllo e il perfezionamento del processo all'aumentare dei volumi di produzione.
Un sistema AOI utilizza una serie di strategie per analizzare se un PCB è stato prodotto secondo gli standard richiesti.
Gli algoritmi di corrispondenza dei modelli tengono un registro degli assiemi PCB riusciti e non riusciti.
Inoltre, rivedendo e analizzando costantemente i dati sui guasti, il tuo partner EMS può garantire che stiano identificando le tendenze, consentendo miglioramenti nel processo di produzione, riducendo al minimo il rischio di future rilavorazioni e aumentando l'efficienza della produzione.
