Печатная плата (PCB) и Сборка печатной платы являются подложками для сборки электронных компонентов. Качество изготовления печатных плат напрямую влияет на надежность электронных изделий. Поэтому печатные платы известны как «матерь современной электронной промышленности». Благодаря углубленному развитию электронной сборки в сторону гибридной технологии печатных плат с более высокой плотностью и меньшими размерами, полагающейся только на традиционные функциональные испытания и методы ручного визуального осмотра и проверки, она не смогла удовлетворить потребности современной крупномасштабной индустрии печатных плат. производство. В настоящее время первичный выход обычных ПХБ по-прежнему колеблется между 60% и 70%. Чтобы уменьшить количество дефектных печатных плат, которые попадают в следующий процесс, требуется ключевое оборудование для автоматического оптического контроля (AOI) при проверке печатных плат. Тоже становится больше.
Недавно Zhejiang Oway Technology Co., Ltd., первый отечественный производитель автоматических систем оптического обнаружения, внедрила собственную математическую логическую модель и технологию сравнения графических изображений, чтобы успешно разработать автоматизированный оптический тестер для печатных плат, который сломал израильскую Orbotech. Монополизация японских экранов в этой области позволила Китаю вступить в 30-микронную эру в области автоматизированного оптического визуального контроля. В будущем производителям печатных плат в Китае больше не придется тратить дорогостоящие трудозатраты на ручные визуальные промежуточные проверки, и им не придется беспокоиться о степени квалификации продукта, не говоря уже о высокой стоимости зарубежных оптических инспекционное оборудование. Цена такая же, как у зарубежных товаров. Это снижение на 50%.
Автоматизированная система оптического контроля использует камеру линейного сканирования высокой четкости для извлечения поверхности печатной платы и реализует поверхность печатной платы посредством технического процесса цифрового преобразования графики, логического определения характерных точек и графического сопоставления, логического сравнения формы линии. контуры, определение и выделение дефектных точек. Графическое обнаружение дефектов.
Поскольку это ядро всей системы, то, как точно определить программное обеспечение точки дефекта и его основной математический алгоритм, является самой большой проблемой. Традиционное программное обеспечение для обнаружения дефектов использует технологию точечно-матричного контраста (P2P). Для обнаружения требуется высокая исходная резкость изображения, то есть четкость оптического оборудования для получения изображения определяет общую производительность оборудования, что напрямую приводит к высокой стоимости и низкой производительности оборудования, использующего этот тип технологии, и не может соответствовать требованиям чехарды развития. реалистичной технологии производства. С этой целью Orwell Technology предложила концепцию сравнения контуров субпикселей, основанную на шести новых алгоритмах: извлечение контуров субпикселей, извлечение контуров данных CAM, алгоритм точного выравнивания, обрезка и деформация областей, регистрация краев, классификация и фильтрация дефектов, а также успешное применение в новое оборудование. Технология сравнения контуров субпикселей может оптимизировать качество извлечения исходного изображения, точно определить контур края графического изображения, упростить требования к пикселям для наименьшей единицы логического определения и оптимизировать четкость исходного собранного изображения размером 50 мкм до ультравысокой. -мелкий уровень 30 микрон.
Система также спроектировала и разработала встроенную высокоскоростную камеру с линейным массивом, устройство обратной связи линейного энкодера, сверхвысокоскоростной импульсный источник света, сканирующее устройство формирования изображения с отдельной печатной платой с зум-объективом; позиционирование отрицательного давления для быстрой загрузки и разгрузки рабочей платформы; специальная карта управления движением точного позиционирования и ряд результатов новейших технологических исследований. С точки зрения архитектуры программного обеспечения операция максимально проста и удобна в использовании, что позволяет избежать утомительных операций и отладки параметров.
В ходе исследований и разработок этого продукта он выиграл 2 изобретения и 4 патента на полезную модель, 4 авторских права на программное обеспечение, финансировался Инновационным фондом малых и средних предприятий Министерства науки и технологий и получил Первую премию Вэньчжоу в области науки 2012 года. и технологический прогресс. В настоящее время продукция экспортируется в Россию, Индию, Южную Корею, Тайвань и другие страны и регионы. В последние годы стоимость продукции превысила 100 миллионов юаней.
