مصنع سيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور
مع التطورات الحديثة في السوق ، ثنائي الفينيل متعدد الكلور السيراميكأصبحت الخيارات الأكثر قابلية للتطبيق لمصممي ثنائي الفينيل متعدد الكلور. مع المتطلبات المستمرة للتصغير والإلكترونيات الدقيقة وحزم LED عالية الطاقة ، فإن الحاجة إلى ركائز قادرة على تحمل درجات حرارة التشغيل العالية ، مع تقديم أداء حراري متميز أمر لا بد منه.
تم استخدام السيراميك على نطاق واسع في الإلكترونيات / المكونات الإلكترونية لسنوات بسبب مزاياها الحرارية والميكانيكية. مع التطورات الحديثة في التكنولوجيا وقدرات التصنيع ، فإنها تحل الآن محل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية بالكامل.
منذ طرحها ، حظيت مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية باهتمام كبير من الصناعة كحل فعال لمجموعة من المشكلات الإلكترونية. تعتبر الموصلية الحرارية الفائقة للسيراميك السبب الرئيسي وراء تحول المزيد والمزيد من الصناعات إلى السيراميك لتصميم السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تتحمل مادة السيراميك درجات حرارة تشغيل عالية (تصل إلى 350 درجة مئوية) ولديها درجة حرارة منخفضة للغاية (معامل التمدد الحراري) ، مما يسمح بخيارات توافق إضافية لتصميم الدوائر.
انظر القائمة الكاملة للمزايا أدناه:
- قيم فائقة للتوصيل الحراري (حتى 170 واط / مللي كلفن)
- درجات حرارة تشغيل أعلى تصل إلى 350 درجة مئوية
- انخفاض CTE
- مناسب لتطبيقات التردد العالي بسبب فقدان الإشارة المنخفض
- إمكانية استخدام عبوات محكمة الغلق مع امتصاص الماء بنسبة 0٪
قدرات DK الحرارية
DK Thermal متخصصة في ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور من أكسيد الألومينا (Al2O3) ونيتريد الألومنيوم (AIN). تُستخدم تقنيات الرابطة النحاسية المباشرة (DBC) والنحاس المطلي المباشر (DPC) للدوائر وفقًا للمتطلبات و / أو التطبيقات.
تقنية السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور:
DPC السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور
دي بي سي سيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور
HTCC السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور
LTCC سيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور
HTFC سيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور
