اختبار PCBA وضمان الجودة

اختبار وفحص تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يشير اختبار PCBA إلى اختبار الموصلية الكهربائية وقيمة المدخلات والمخرجات بناءً على لوحة PCBA مع المكونات الإلكترونية.
لماذا اختبار PCBA?
في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، توجد علاقة عددية بين نقاط الاختبار المختلفة ، مثل الجهد والتيار. ومع ذلك ، فإن تدفق عملية إنتاج PCBA ومعالجته معقد للغاية ، بما في ذلك العديد من العمليات المهمة مثل عملية تصنيع PCB ، وشراء المكونات ، والتفتيش ، وتجميع SMT patch ، واختبار PCBA الإضافي. في عملية الإنتاج والمعالجة ، قد تحدث مشاكل مختلفة بسبب المعدات أو التشغيل غير المناسب. لذلك ، من الضروري استخدام معدات اختبار احترافية أو مقياس متعدد يدوي لاختبار نقاط الاختبار ، للتحقق مما إذا كانت لوحة PCBA الفعلية تفي بمتطلبات التصميم والتأكد من أن كل منتج لن يواجه مشاكل في الجودة.

اختبار PCBA هي خطوة أساسية لضمان جودة الإنتاج والتسليم. يتم إجراء اختبار FCT وفقًا لبرنامج نقطة الاختبار وخطوات الاختبار المصممة من قبل العملاء ، ثم يتم وضع لوحة PCBA على رف اختبار FCT لإكمال الاختبار.

يعد الاختبار أمرًا بالغ الأهمية لضمان تسليم منتجات عالية الجودة للعملاء. لحسن الحظ ، توفر مجمعات الألواح طبقات متعددة من الاختبار والفحص لضمان إنتاج لوحات الدوائر المجمعة عالية الجودة وتسليمها للعملاء. على الرغم من كل الجهود المبذولة لمنع الأخطاء ، فإن تجميع لوحة الدوائر المطبوعة عملية معقدة وتحدث أحيانًا عيوب تتعلق بمجموعة متنوعة من المشكلات من تحميل المكونات غير الصحيح إلى الأعطال في معدات SMT. يتم إجراء اختبارات وفحص دقيقين خلال عملية الإنتاج لضمان التعرف على المشكلات في وقت مبكر ، مما يضمن الجودة العالية والعائد.

الفحص البصري للصق اللحام
يعد الفحص البصري عنصرًا حيويًا في ضمان التقاط المشكلات وتصحيحها في وقت مبكر من العملية قدر الإمكان ، مما يقلل الوقت والتكلفة المرتبطة بإعادة العمل والهدر. يبدأ الفحص البصري بتطبيق اللحام. يتحقق الفحص في هذه المرحلة من الترسيب الصحيح لمعجون اللحام على الوسادات لضمان إعادة تدفق المكونات بشكل صحيح. يساعد الاختبار هنا في منع جسور اللحام أو الدوائر المفتوحة أو المفاصل الهشة المعرضة للفشل.

التفتيش قبل وبعد إعادة التدفق
يعتبر فحص التدفق قبل وبعده من العناصر المهمة في مراقبة الجودة. يكتشف فحص ما قبل إعادة التدفق أخطاء التنسيب عند نقطة يسهل فيها إصلاحها ، وتجنب الأخطاء المتكررة في وقت مبكر من العملية. هذا مهم مع منتجات مثل لوحات السيارات حيث يتطلب الامتثال التنظيمي عدم إمكانية إعادة صياغة اللوحات. المكونات والألواح حساسة للحرارة ويمكن أن يؤدي اكتشاف الأخطاء في هذه المرحلة إلى تجنب تلفها أو تدميرها. يمكن أن يكون الفحص اللاحق لإعادة التدفق يدويًا أو باستخدام AOI.
يتم إجراء فحص "المقالة الأولى" أثناء ا