Cách chọn quy trình xử lý bề mặt của HASL, ENIG và OSP cho bảng mạch ins?

Sau khi hoàn thành thiết kế PCB, chúng ta cần chọn quy trình xử lý bề mặt của bảng mạch in. Hiện nay, quy trình xử lý bề mặt thường được sử dụng bao gồm HASL, ENIG và OSP. Chúng ta nên lựa chọn giữa chúng như thế nào? Quá trình xử lý bề mặt PCB khác nhau có chi phí khác nhau, và hiệu quả cuối cùng cũng khác nhau. Bạn có thể lựa chọn tùy theo tình hình thực tế. Sau đây chúng ta sẽ phân tích ưu nhược điểm của XNUMX quy trình này.

1.HASL (san lấp mặt bằng khí nóng)
Trên thực tế, HASL bao gồm HASL chì và HASL không chì. Nó đã từng là quá trình xử lý bề mặt quan trọng nhất trong những năm 1980, nhưng hiện nay ngày càng ít bảng mạch sử dụng nó. Nguyên nhân là do bảng mạch đang phát triển theo hướng “nhỏ và tinh”. HASL sẽ dẫn đến bóng hàn cho các thành phần tốt trong quá trình sản xuất. Vì vậy, nhiều nhà sản xuất PCBA sẽ chọn ENIG và OSP để theo đuổi tiêu chuẩn quy trình và chất lượng sản xuất cao hơn.
Ưu điểm của chì HASL: Giá thấp, hiệu suất hàn tuyệt vời, độ bền cơ học và độ bóng tốt hơn so với quy trình không có chì.
Nhược điểm của chì HASL: Nó chứa chì kim loại nặng. Việc sản xuất không thân thiện với môi trường và không thể vượt qua RoHS và các đánh giá môi trường khác.
Ưu điểm của phí dẫn HASL: Giá thấp, hiệu suất hàn tuyệt vời, tương đối thân thiện với môi trường và có thể vượt qua RoHS và các đánh giá bảo vệ môi trường khác.
Nhược điểm của chì HASL: Độ bền cơ học và độ bóng không tốt bằng quá trình chì HASL.
Nhược điểm chung của HASL: không thích hợp với các chân hàn có khe hở nhỏ và linh kiện quá nhỏ, vì độ phẳng bề mặt của bo mạch bằng quy trình HASL kém. Dễ sinh ra bóng hàn trong quá trình sản xuất PCBA, sẽ dễ gây đoản mạch cho các linh kiện có chân cắm có khe hở nhỏ.

2 、 HẤP THỤ
ENIG là một quy trình xử lý bề mặt tương đối tiên tiến, được sử dụng chủ yếu trên các bảng mạch với các yêu cầu về chức năng kết nối và tuổi thọ lưu trữ lâu dài.
Ưu điểm của ENIG: Không dễ bị oxy hóa và có thể bảo quản được lâu, bề mặt bo mạch với ENIG phẳng, thích hợp để hàn các chân có khe hở nhỏ và các linh kiện có mối hàn nhỏ. Hàn dòng chảy có thể được lặp lại nhiều lần mà không làm giảm khả năng hàn của nó. Nó cũng có thể được sử dụng như chất nền của hệ thống dây lõi thép.
Nhược điểm của ENIG: Giá thành cao và độ bền hàn không tốt. Bởi vì quá trình mạ niken không điện được sử dụng sẽ dễ gây ra vấn đề đen pad. Lớp niken sẽ bị oxy hóa theo thời gian và độ tin cậy lâu dài là một vấn đề.

3.OSP (Quá trình chống oxy hóa)
OSP là một màng hữu cơ được hình thành về mặt hóa học trên bề mặt của đồng trần. Lớp màng này có tác dụng chống oxy hóa, chống sốc nhiệt và chống ẩm để bảo vệ bề mặt đồng không bị gỉ thêm (oxy hóa hoặc lưu hóa, v.v.) trong môi trường bình thường; Nó tương đương với quá trình chống ôxy hóa, nhưng trong quá trình hàn nhiệt độ cao tiếp theo, màng bảo vệ phải được loại bỏ dễ dàng và nhanh chóng bởi chất trợ dung, và có thể làm cho đồng sạch tiếp xúc ngay lập tức kết hợp với hàn nóng chảy để tạo thành một mối hàn rắn. trong một thời gian rất ngắn.
Hiện nay, tỷ lệ bảng mạch sử dụng quy trình xử lý bề mặt OSP đã tăng lên đáng kể. Vì quy trình này phù hợp với bảng mạch có quy trình thấp và quy trình cao. Nếu không có bất kỳ yêu cầu chức năng nào đối với kết nối bề mặt hoặc thời gian bảo quản, quy trình OSP sẽ là quy trình xử lý bề mặt lý tưởng nhất.
Ưu điểm của OSP: Nó có tất cả các ưu điểm của hàn bảng đồng trần. Những tấm ván đã hết hạn sử dụng (trên ba tháng) cũng có thể được đem về để xử lý lại bề mặt, nhưng thường chỉ giới hạn trong một lần.
Nhược điểm của OSP: Dễ bị axit và ẩm. Khi được sử dụng trong quá trình hàn lại nóng chảy lần thứ hai, nó cần được hoàn thành trong một thời gian nhất định. Nói chung, hiệu quả của quá trình hàn lại nóng chảy thứ hai là tương đối kém. Nếu thời gian bảo quản vượt quá ba tháng, quá trình xử lý bề mặt phải được thực hiện lại. Nó sẽ được sử dụng hết trong vòng 24 giờ sau khi mở gói. OSP là lớp cách điện, vì vậy điểm thử nghiệm phải được in bằng keo hàn để loại bỏ lớp OSP ban đầu trước khi tiếp xúc với điểm thử nghiệm để thử nghiệm điện.
Quy trình lắp ráp PCB cần được thay đổi rất nhiều. Sẽ bất lợi cho ICT khi phát hiện bề mặt đồng chưa được xử lý, và đầu dò ICT quá sắc có thể làm hỏng PCB. Cần phải xử lý phòng ngừa thủ công để hạn chế thử nghiệm ICT và giảm độ lặp lại của thử nghiệm.

Trên đây là phần phân tích quy trình xử lý bề mặt của HASL, ENIG và OSP, quý khách có thể lựa chọn quy trình xử lý bề mặt nào tùy theo tình hình sử dụng thực tế của bảng mạch.