Bảng mạch in (PCB) và Hội đồng PCB là chất nền để lắp ráp các linh kiện điện tử. Chất lượng sản xuất PCB ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của các sản phẩm điện tử. Do đó, PCB được mệnh danh là “mẹ của ngành công nghiệp điện tử hiện đại”. Với sự phát triển chiều sâu của lắp ráp điện tử theo hướng công nghệ hỗn hợp PCB có mật độ cao hơn, kích thước nhỏ hơn, chỉ dựa vào kiểm tra chức năng truyền thống và các phương pháp kiểm tra và kiểm tra trực quan bằng tay, nó đã không thể đáp ứng nhu cầu quy mô lớn của ngành công nghiệp PCB hiện đại sản xuất. Hiện tại, năng suất sơ cấp của PCB nói chung vẫn dao động trong khoảng 60% đến 70%. Để giảm số lượng bảng mạch bị lỗi đi vào quy trình tiếp theo, yêu cầu về thiết bị chủ chốt kiểm tra quang học tự động (AOI) trong kiểm tra PCB là bắt buộc. Cũng lớn hơn.
Gần đây, Zhejiang Oway Technology Co., Ltd., nhà sản xuất hệ thống phát hiện quang học tự động trong nước đầu tiên, đã áp dụng mô hình logic toán học và công nghệ so sánh hình ảnh đồ họa của riêng mình để phát triển thành công máy kiểm tra quang học tự động cho bảng mạch in, công nghệ này đã phá vỡ Orbotech của Israel và Việc độc quyền màn hình của Nhật Bản trong lĩnh vực này đã giúp Trung Quốc bước vào kỷ nguyên 30 micron trong lĩnh vực kiểm tra thị lực quang học tự động. Trong tương lai, các nhà sản xuất bảng mạch in của Trung Quốc sẽ không còn phải tốn chi phí nhân công đắt đỏ cho việc kiểm tra giữa kỳ bằng hình ảnh thủ công và họ sẽ không phải lo lắng về tỷ lệ chất lượng sản phẩm, chưa nói đến việc lo lắng về chi phí cao của quang học nước ngoài. Thiết bị kiểm tra. Giá cả tương đương hàng ngoại Giảm 50%.
Hệ thống kiểm tra quang học tự động sử dụng máy ảnh quét dòng độ nét cao để trích xuất bề mặt của PCB và nhận ra bề mặt PCB thông qua quy trình kỹ thuật chuyển đổi kỹ thuật số của đồ họa, xác định logic các điểm đặc trưng và đối sánh đồ họa, so sánh logic của hình dạng đường đường viền, và xác định và khai thác các điểm khuyết tật. Phát hiện khuyết tật đồ họa.
Là cốt lõi của toàn bộ hệ thống, làm thế nào để xác định chính xác điểm khiếm khuyết của phần mềm và thuật toán toán học cốt lõi của nó là vấn đề lớn nhất. Phần mềm phát hiện khuyết tật truyền thống sử dụng công nghệ tương phản ma trận điểm (P2P). Tính năng phát hiện đòi hỏi độ sắc nét của hình ảnh gốc cao, tức là, độ rõ nét của thiết bị thu nhận hình ảnh quang học xác định hiệu suất tổng thể của thiết bị, điều này trực tiếp dẫn đến chi phí cao và hiệu suất kém của thiết bị sử dụng loại công nghệ này và không thể đáp ứng yêu cầu phát triển đi tắt đón đầu của công nghệ sản xuất thực tế. Để đạt được mục tiêu này, Orwell Technology đã đề xuất khái niệm so sánh đường bao subpixel dựa trên sáu thuật toán mới: trích xuất đường viền subpixel, trích xuất đường viền dữ liệu CAM, thuật toán căn chỉnh chính xác, cắt và biến dạng vùng, đăng ký cạnh, phân loại và lọc khuyết tật, và được áp dụng thành công trong thiết bị mới. Công nghệ so sánh đường viền pixel phụ có thể tối ưu hóa chất lượng trích xuất hình ảnh gốc, xác định chính xác đường viền cạnh của hình ảnh đồ họa, đơn giản hóa các yêu cầu pixel của đơn vị xác định logic nhỏ nhất và tối ưu hóa độ sắc nét hình ảnh thu thập được từ 50 μm ban đầu đến cực điểm - độ mịn 30 micron.
Hệ thống cũng thiết kế và phát triển một máy ảnh mảng tuyến tính tốc độ cao tích hợp, thiết bị phản hồi mã hóa tuyến tính, nguồn sáng flash tốc độ cực cao, thiết bị chụp ảnh quét với ống kính zoom rời bo mạch PCB; định vị áp suất âm nền tảng công việc xếp dỡ nhanh chóng; Card điều khiển chuyển động định vị chính xác chuyên dụng và hàng loạt kết quả nghiên cứu công nghệ mới nhất. Về mặt kiến trúc phần mềm, thao tác càng đơn giản càng tốt và dễ sử dụng, tránh các thao tác tẻ nhạt và gỡ lỗi tham số.
Trong quá trình nghiên cứu và phát triển sản phẩm này đã giành được 2 sáng chế và 4 bằng sáng chế mô hình tiện ích, 4 bản quyền phần mềm, được Quỹ đổi mới doanh nghiệp vừa và nhỏ của Bộ Khoa học và Công nghệ tài trợ và đạt giải Nhất Khoa học Ôn Châu năm 2012. và Tiến bộ Công nghệ. Hiện nay, các sản phẩm đã được xuất khẩu sang Nga, Ấn Độ, Hàn Quốc và Đài Loan và các quốc gia và khu vực khác. Trong những năm gần đây, giá trị sản lượng đã vượt quá 100 triệu nhân dân tệ.
