แผงวงจรพิมพ์ (PCB) และ ประกอบ PCB เป็นสารตั้งต้นสำหรับประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ คุณภาพการผลิตของ PCB ส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ดังนั้น PCB จึงเรียกว่า "แม่ของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่" ด้วยการพัฒนาเชิงลึกของการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ไปสู่เทคโนโลยีไฮบริด PCB ขนาดเล็กที่มีความหนาแน่นสูงขึ้น โดยอาศัยการทดสอบการทำงานแบบดั้งเดิมและการตรวจสอบด้วยตาเปล่าและวิธีการตรวจสอบด้วยตนเองเท่านั้น ทำให้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรม PCB ขนาดใหญ่ในปัจจุบันได้ การผลิต. ปัจจุบันผลผลิตหลักของ PCB ทั่วไปยังคงอยู่ระหว่าง 60% ถึง 70% เพื่อลดจำนวนแผงวงจรที่ชำรุดซึ่งเข้าสู่กระบวนการถัดไป ความต้องการอุปกรณ์หลักสำหรับการตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) ในการตรวจสอบ PCB จึงเป็นสิ่งจำเป็น ใหญ่ขึ้นด้วย
เมื่อเร็วๆ นี้ Zhejiang Oway Technology Co., Ltd. ผู้ผลิตระบบตรวจจับด้วยแสงอัตโนมัติในประเทศรายแรกในประเทศ นำแบบจำลองตรรกะทางคณิตศาสตร์และเทคโนโลยีเปรียบเทียบภาพกราฟิกของตัวเองมาใช้ เพื่อพัฒนาเครื่องทดสอบแสงอัตโนมัติสำหรับแผงวงจรพิมพ์ ซึ่งทำลาย Orbotech ของอิสราเอล และการผูกขาดหน้าจอของญี่ปุ่นในด้านนี้ทำให้จีนสามารถเข้าสู่ยุค 30 ไมครอนในด้านการตรวจสอบด้วยภาพด้วยสายตาอัตโนมัติ ในอนาคต ผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ของจีนจะไม่ต้องเสียค่าแรงแพงสำหรับการตรวจสอบระยะกลางด้วยภาพด้วยตนเองอีกต่อไป และพวกเขาจะไม่ต้องกังวลกับอัตราการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นับประสากังวลเรื่องค่าใช้จ่ายสูงของออปติคัลต่างประเทศ อุปกรณ์ตรวจสอบ ราคาเท่าสินค้าต่างประเทศ ลด 50% ครับ
ระบบตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติใช้กล้องสแกนเส้นที่มีความละเอียดสูงเพื่อแยกพื้นผิวของ PCB และรับรู้พื้นผิว PCB ผ่านกระบวนการทางเทคนิคของการแปลงกราฟิกทางดิจิทัล การกำหนดจุดคุณสมบัติและการจับคู่กราฟิก การเปรียบเทียบรูปร่างเส้นตามตรรกะ รูปร่างและการกำหนดและการแยกจุดบกพร่อง การตรวจจับข้อบกพร่องแบบกราฟิก
เนื่องจากเป็นแกนหลักของระบบทั้งหมด วิธีการระบุซอฟต์แวร์จุดบกพร่องและอัลกอริธึมหลักทางคณิตศาสตร์อย่างถูกต้องแม่นยำจึงเป็นปัญหาที่ใหญ่ที่สุด ซอฟต์แวร์ตรวจจับข้อบกพร่องแบบดั้งเดิมใช้เทคโนโลยีดอทเมทริกซ์คอนทราสต์ (P2P) การตรวจจับต้องใช้ความคมชัดของภาพต้นฉบับสูง กล่าวคือ ความชัดเจนของอุปกรณ์รับภาพออปติคัลกำหนดประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนที่สูงและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ต่ำโดยใช้เทคโนโลยีประเภทนี้ และไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการพัฒนาแบบก้าวกระโดด ของเทคโนโลยีการผลิตที่สมจริง ด้วยเหตุนี้ Orwell Technology ได้เสนอแนวคิดของการเปรียบเทียบเส้นขอบพิกเซลย่อยโดยใช้อัลกอริทึมใหม่ 50 ประการ ได้แก่ การดึงเส้นขอบพิกเซลย่อย การดึงเส้นขอบข้อมูล CAM อัลกอริธึมการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ การตัดแต่งพื้นที่และการเสียรูป การลงทะเบียนขอบ การจำแนกข้อบกพร่องและการกรอง และนำไปใช้สำเร็จใน อุปกรณ์ใหม่ เทคโนโลยีการเปรียบเทียบเส้นขอบของพิกเซลย่อยสามารถปรับคุณภาพของการดึงภาพต้นฉบับให้เหมาะสม กำหนดเส้นขอบของภาพกราฟิกได้อย่างแม่นยำ ลดความซับซ้อนของข้อกำหนดพิกเซลของหน่วยกำหนดเชิงตรรกะที่เล็กที่สุด และปรับความคมชัดของภาพที่รวบรวมเดิม 30 μm ให้อยู่ในระดับสูงสุด - ความละเอียด XNUMX ไมครอน
ระบบยังได้ออกแบบและพัฒนากล้องเชิงเส้นตรงความเร็วสูงในตัว อุปกรณ์ป้อนกลับตัวเข้ารหัสเชิงเส้น แหล่งกำเนิดแสงแฟลชความเร็วสูงพิเศษ อุปกรณ์สแกนภาพพร้อมแผง PCB เลนส์ซูมแยก ตำแหน่งแรงดันลบในการโหลดและขนถ่ายแท่นทำงานอย่างรวดเร็ว การ์ดควบคุมการเคลื่อนไหวระบุตำแหน่งที่แม่นยำโดยเฉพาะและชุดผลการวิจัยเทคโนโลยีล่าสุด ในแง่ของสถาปัตยกรรมซอฟต์แวร์ การดำเนินการนั้นเรียบง่ายที่สุดและใช้งานง่าย หลีกเลี่ยงการดำเนินการที่น่าเบื่อและการดีบักพารามิเตอร์
ในการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์นี้ ได้รับรางวัลสิ่งประดิษฐ์ 2 รายการและสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์ 4 รายการ ลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์ 4 รายการ และได้รับทุนจากกองทุนนวัตกรรมวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมของกระทรวงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี และได้รับรางวัลชนะเลิศสาขาวิทยาศาสตร์เวินโจวประจำปี 2012 และความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ปัจจุบันสินค้าได้ถูกส่งออกไปยังรัสเซีย อินเดีย เกาหลีใต้ และไต้หวัน และประเทศและภูมิภาคอื่นๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มูลค่าการส่งออกเกิน 100 ล้านหยวน
