1. Programe a máquina de colocação SMT

De acordo com o mapa de posição da BOM fornecido pelo cliente, programe as coordenadas da localização dos componentes. Em seguida, realize a primeira peça com os dados de processamento do chip SMT fornecidos pelo cliente.

  1. Impressão de pasta de solda

A pasta de solda é estampada no Placa PCB onde o componente eletrônico SMD precisa ser soldado para preparar a soldagem dos componentes. O equipamento utilizado é uma máquina de serigrafia (máquina de impressão), que está localizada na vanguarda da linha de produção de processamento de chips SMT.

  1. SPI

Detector de pasta de solda, detecta se a impressão de pasta de solda é um bom produto, se há menos estanho, vazamento de estanho, mais estanho e outros fenômenos indesejáveis.

4.SMT

Instale com precisão os componentes eletrônicos SMD na posição fixa do PCB. O equipamento utilizado é uma máquina de colocação, que está localizada atrás da máquina de serigrafia na linha de produção SMT.

A máquina de colocação é dividida em máquina de alta velocidade e máquina de uso geral.

Máquina de alta velocidade: usada para colar componentes com espaçamento entre pinos grande e espaçamento entre pinos pequeno

Máquina universal: cole o passo do pino pequeno (densidade do pino), componentes volumosos.

  1. Fusão de pasta de solda em alta temperatura

Principalmente, a pasta de solda é derretida em alta temperatura e, após o resfriamento, os componentes eletrônicos SMD e a placa PCB são firmemente soldados. O equipamento utilizado é um forno de solda por refluxo, localizado atrás da máquina de colocação na linha de produção SMT.

  1. AOI

Detector óptico automático para detectar se os componentes PCBA soldados têm solda ruim, como lápide, deslocamento, solda vazia, etc.

  1. Inspeção visual

Os principais itens de inspeção e inspeção manual: se a versão do PCBA é a versão alterada; se o cliente exige que os componentes usem materiais substitutos ou componentes de marcas e marcas designadas; IC, diodos, triodos, capacitores de tântalo, capacitores de alumínio, interruptores, etc. Se a direção dos componentes direcionais está correta; defeitos após a soldagem: curto-circuito, circuito aberto, peças falsas, soldagem falsa.

  1. Embalagens

Os produtos que passaram no teste serão embalados separadamente. Os materiais de embalagem comumente usados ​​são sacos de bolhas antiestáticos, algodão eletrostático e bandejas de blister. Existem dois métodos principais de embalagem, um é usar sacos de bolhas antiestáticos ou algodão eletrostático em rolos, que são os métodos de embalagem mais usados ​​atualmente; a outra é personalizar as bandejas de blister de acordo com o tamanho do PCBA. Coloque-o em uma bandeja de blister e desembale-o, principalmente para placas PCBA que são sensíveis e possuem componentes de patch vulneráveis.

 

 

 

 

 

 

 

 

Equipamento principal para produção de PCBA

Impressora de pasta de solda, máquina de inspeção de impressão de pasta de solda SPI, montador, solda de refluxo, testador de temperatura do forno, máquina de inspeção AOI, máquina de corte de pé de componente, solda por onda, forno de solda, lavadora de placas, luminária de teste TIC, luminárias de teste FCT, racks de teste de envelhecimento, etc., máquinas de limpeza de estêncil, máquinas de inspeção por raios X e plantas de processamento de PCBA de diferentes escalas serão equipadas com equipamentos diferentes.