Como selecionar o processo de tratamento de superfície de HASL, ENIG e OSP para placas de circuito impresso?

Como selecionar o processo de tratamento de superfície de HASL, ENIG e OSP para placa de circuito impressos?

Após finalizar o projeto da PCB, precisamos escolher o processo de tratamento de superfície da placa de circuito impresso. Atualmente, o processo de tratamento de superfície comumente utilizado inclui HASL, ENIG e OSP. Como devemos fazer uma escolha entre eles? Diferentes processos de tratamento de superfície de PCB têm custos diferentes e o efeito final também é diferente. Você pode escolher de acordo com a situação real. Aqui analisaremos as vantagens e desvantagens desses três processos.

1.HASL (nivelamento de solda com ar quente)
Na verdade, HASL inclui HASL chumbo e HASL sem chumbo. Já foi o processo de tratamento de superfície mais importante na década de 1980, mas agora cada vez menos placas de circuito o utilizam. A razão é que a placa de circuito está se desenvolvendo na direção de “pequeno e fino”. HASL levará à bola de solda para os componentes finos durante a produção. Muitos fabricantes de PCBA escolherão ENIG e OSP para buscar padrões de processo e qualidade de produção mais elevados.
Vantagens do chumbo HASL: Baixo preço, excelente desempenho de soldagem, melhor resistência mecânica e brilho do que o processo sem chumbo.
Desvantagens do chumbo HASL: Ele contém chumbo de metal pesado. A produção não é ecologicamente correta e não pode passar pela RoHS e outras avaliações ambientais.
Vantagens da taxa de chumbo HASL: Preço baixo, excelente desempenho de soldagem, relativamente ecologicamente correto e pode passar na RoHS e outras avaliações de proteção ambiental.
Desvantagens da taxa de chumbo HASL: A resistência mecânica e o brilho não são tão bons quanto o processo de chumbo HASL.
Desvantagens comuns do HASL: não é adequado para soldar pinos com folga fina e componentes muito pequenos, porque o nivelamento da superfície da placa com o processo HASL é ruim. É fácil produzir bolas de solda na produção de PCBA e causará facilmente curto-circuito nos componentes com pinos com folga fina.

2.ENIG
ENIG é um processo de tratamento de superfície relativamente avançado, usado principalmente em placas de circuito com requisitos funcionais de conexão e longa vida útil de armazenamento.
Vantagens do ENIG: Não é fácil de oxidar e pode ser armazenado por muito tempo. A superfície da placa com ENIG é plana, o que é adequado para soldar pinos e componentes com folga fina com pequenas juntas de solda. A soldagem por refluxo pode ser repetida muitas vezes sem reduzir sua soldabilidade. Também pode ser usado como substrato para fiação cob.
Desvantagens do ENIG: O custo é alto e a resistência da soldagem não é tão boa. Porque é usado o processo de niquelagem sem eletrólito, o que facilmente causará o problema da almofada preta. A camada de níquel oxidará com o tempo e a confiabilidade a longo prazo é um problema.

3.OSP (processo anti-oxidação)
OSP é um filme orgânico formado quimicamente na superfície do cobre puro. Este filme possui antioxidante, resistência ao choque térmico e resistência à umidade para proteger a superfície do cobre contra ferrugem adicional (oxidação ou vulcanização, etc.) no ambiente normal; É equivalente a um processo anti-oxidação, mas na soldagem subsequente em alta temperatura, a película protetora deve ser fácil e rapidamente removida pelo fluxo, e pode fazer com que o cobre limpo exposto seja imediatamente combinado com a solda derretida para formar uma junta de solda sólida em muito pouco tempo.
Atualmente, a proporção de placas de circuito que utilizam o processo de tratamento de superfície OSP aumentou significativamente. Porque este processo é adequado para placas de circuito com baixo e alto processo. Se não houver nenhum requisito funcional para conexão de superfície ou período de armazenamento, o processo OSP será o processo de tratamento de superfície ideal.
Vantagens do OSP: Possui todas as vantagens da soldagem de placas de cobre nu. As placas vencidas (mais de três meses) também podem ser devolvidas para fazer novamente o tratamento de superfície, mas geralmente é limitado a uma única vez.
Desvantagens do OSP: É facilmente suscetível a ácidos e umidade. Quando usado na soldagem por segundo refluxo, ele precisa ser concluído dentro de um determinado tempo. Geralmente, o efeito da segunda soldagem por refluxo é relativamente fraco. Caso o tempo de armazenamento ultrapasse três meses, o processo de tratamento superficial deverá ser feito novamente. Deve ser consumido dentro de 24 horas após desembalar. OSP é uma camada isolante, portanto o ponto de teste deve ser impresso com pasta de solda para remover a camada OSP original antes de entrar em contato com o ponto de teste para teste elétrico.
O processo de montagem do PCB precisa ser bastante alterado. Será prejudicial para as TIC ao detectar a superfície de cobre não processada, e a sonda TIC muito afiada pode danificar o PCB. O tratamento preventivo manual é necessário para limitar os testes de TIC e reduzir a repetibilidade dos testes.

Acima está a análise do processo de tratamento de superfície de HASL, ENIG e OSP. Você pode escolher qual processo de tratamento de superfície seguir de acordo com a situação real de uso das placas de circuito.