Placa de circuito impresso (PCB) e Montagem PCB são substratos para montagem de componentes eletrônicos. A qualidade de fabricação do PCB afeta diretamente a confiabilidade dos produtos eletrônicos. Por isso, os PCBs são conhecidos como a “mãe da indústria eletrônica moderna”. Com o desenvolvimento aprofundado da montagem eletrônica em direção à tecnologia híbrida de PCB de maior densidade e tamanho menor, contando apenas com testes funcionais tradicionais e métodos de inspeção e inspeção visual manual, ele não conseguiu atender às necessidades da indústria moderna de PCB em larga escala Produção. Atualmente, o rendimento primário de PCB geral ainda está entre 60% e 70%. A fim de reduzir o número de placas de circuito defeituosas que entram no próximo processo, é necessária a demanda por equipamentos-chave de inspeção óptica automática (AOI) na inspeção de PCB. Também ficando maior.
Recentemente, a Zhejiang Oway Technology Co., Ltd., o primeiro fabricante nacional de sistemas de detecção óptica automática, adotou seu próprio modelo de lógica matemática e tecnologia de comparação de imagens gráficas para desenvolver com sucesso um testador óptico automatizado para placas de circuito impresso, que quebrou a Orbotech de Israel e A monopolização das telas japonesas nesse campo permitiu que a China entrasse na era dos 30 mícrons no campo da inspeção de visão óptica automatizada. No futuro, os fabricantes de placas de circuito impresso da China não precisarão mais gastar custos trabalhistas caros em inspeções visuais manuais de médio prazo, e não terão que se preocupar com a taxa de qualificação de qualidade do produto, muito menos se preocupar com o alto custo de produtos ópticos estrangeiros equipamento de inspeção. O preço é o mesmo dos produtos estrangeiros Isso é uma redução de 50%.
O sistema automatizado de inspeção óptica usa uma câmera de varredura de linha de alta definição para extrair a superfície do PCB e realiza a superfície do PCB através do processo técnico de conversão digital de gráficos, determinação lógica de pontos de recursos e correspondência gráfica, comparação lógica da forma da linha contornos, e determinação e extração de pontos de defeito. Detecção gráfica de defeitos.
Como o núcleo de todo o sistema, como determinar com precisão o software do ponto de defeito e seu algoritmo matemático principal é o maior problema. O software tradicional de detecção de defeitos usa tecnologia de contraste matricial (P2P). A detecção exige alta nitidez da imagem original, ou seja, a clareza do equipamento de aquisição de imagem óptica determina o desempenho geral do equipamento, o que resulta diretamente em alto custo e baixo desempenho dos equipamentos que utilizam esse tipo de tecnologia, não podendo atender aos requisitos de desenvolvimento de saltos de tecnologia de produção realista. Para este fim, a Orwell Technology propôs o conceito de comparação de contorno de subpixel com base em seis novos algoritmos: extração de contorno de subpixel, extração de contorno de dados CAM, algoritmo de alinhamento preciso, recorte e deformação de região, registro de borda, classificação e filtragem de defeitos e aplicado com sucesso em equipamento novo. A tecnologia de comparação de contorno de subpixel pode otimizar a qualidade da extração da imagem original, determinar com precisão o contorno da borda da imagem gráfica, simplificar os requisitos de pixel da menor unidade de determinação lógica e otimizar a nitidez da imagem original coletada de 50 μm para um ultra -nível fino de 30 mícrons.
O sistema também projetou e desenvolveu uma câmera de matriz linear de alta velocidade integrada, dispositivo de feedback de codificador linear, fonte de luz flash de velocidade ultra-alta, dispositivo de digitalização de imagem com placa PCB de lente de zoom separada; plataforma de trabalho de carregamento e descarregamento rápido de posicionamento de pressão negativa; Cartão de controle de movimento de posicionamento preciso dedicado e uma série de resultados de pesquisa de tecnologia mais recente. Em termos de arquitetura de software, a operação é o mais simples possível e fácil de usar, evitando operações tediosas e depuração de parâmetros.
Na pesquisa e desenvolvimento deste produto, ganhou 2 invenções e 4 patentes de modelo de utilidade, 4 direitos autorais de software, e foi financiado pelo Fundo de Inovação para Pequenas e Médias Empresas do Ministério da Ciência e Tecnologia e ganhou o Primeiro Prêmio Wenzhou de Ciência de 2012 e Progresso Tecnológico. Actualmente, os produtos foram exportados para a Rússia, Índia, Coreia do Sul e Taiwan e outros países e regiões. Nos últimos anos, o valor da produção ultrapassou 100 milhões de yuans.
