project Beschrijving
Wat is een IGBT keramische printplaat?
Keramische PCB voor IGBT-module
IGBT staat voor bipolaire transistor met geïsoleerde poort. Het is een bipolaire transistor met een geïsoleerde poortaansluiting. De IGBT combineert in één apparaat een besturingsingang met een MOS-structuur en een bipolaire vermogenstransistor die als uitgangsschakelaar fungeert. IGBT's keramische PCB's zijn geschikt voor toepassingen met hoge spanning en hoge stroomsterkte. Ze zijn ontworpen om toepassingen met een hoog vermogen aan te sturen met een laag ingangsvermogen.
IGBT, of Insulated Gate Bipolar Transistor, is een BJT-transistor met een MOS-poort, of we kunnen zeggen dat een IGBT-module de combinatie is van een BJT en een MOS-poort. Een IGBT-chip is klein van formaat, maar kan de transmissie van elektrische energie regelen en 100,000 keer stroom schakelen bij ultrahoge spanningen van 650 miljoen V in slechts 1 seconde.
Keramische PCB's voeren warmte af van de IGBT-chip naar de buitenverpakking
U vraagt zich misschien af, hoeveel warmte genereert een IGBT-module als deze werkt? Het is gelijk aan de warmte die wordt gegenereerd door 100 elektrische ovens. Er moet zoveel warmte direct van de IGBT-chip worden afgevoerd en dat leidt tot de toepassing van keramische PCB's.
Hoe beschermt een keramische print de IGBT-module tegen de hitte? In een IGBT-module wordt een keramische printplaat onder de IGBT-chip geplaatst, of we kunnen zeggen dat de chip op de keramische printplaat wordt gemonteerd. De keramische printplaat verbindt en ondersteunt de chip en voert de warmte snel af naar de buitenverpakking. Op deze manier wordt de chip beschermd tegen de invloed van thermische.
Waarom keramische PCB's kunnen worden gebruikt voor thermische dissipatie van IGBT
Er zijn aluminiumoxide (Al₂O₃) PCB's, aluminiumnitride (AlN) PCB's en siliciumnitride (Si₃N₄) PCB's die worden gebruikt voor thermische dissipatie van IGBT-modules.
Waarom keramische PCB's thermisch effectief kunnen dissiperen voor de IGBT-module? Omdat keramische materialen goede eigenschappen hebben op het gebied van thermische dissipatie en elektrische isolatie. In tegenstelling tot aluminium substraat PCB's, gebruiken keramische PCB's geen isolatielaag die thermische dissipatie belemmert. Tijdens het fabricageproces van keramische PCB's wordt de met koper beklede bekleding bij hoge temperaturen onder hoge druk direct op het keramische substraat gehecht. Vervolgens wordt de circuitlaag vervaardigd door de fotoresistcoatingmethode. Wanneer de printplaat wordt vervaardigd, worden de IGBT en andere componenten op de printplaat gemonteerd. Keramische materialen hebben een ultrahoge isolatie en zijn bestand tegen doorslagspanningen tot 20KV/mm. De thermische geleidbaarheid van aluminiumoxide-PCB's is 15-35W/mK, aluminiumnitride-PCB 170-230W/mK en siliciumnitride-PCB 80+W/mK. Integendeel, een aluminium printplaat heeft een thermische dissipatie van slechts 1-12W/mK.
