Hoe u het oppervlaktebehandelingsproces van HASL, ENIG en OSP selecteert printplaats?

Nadat we het PCB-ontwerp hebben voltooid, moeten we het oppervlaktebehandelingsproces van de printplaat kiezen. Momenteel omvatten de veelgebruikte oppervlaktebehandelingsprocedures HASL, ENIG en OSP. Hoe moeten we daartussen een keuze maken? Verschillende PCB-oppervlaktebehandelingsprocessen hebben verschillende kosten en het uiteindelijke effect is ook anders. U kunt kiezen op basis van de werkelijke situatie. Hier zullen we de voor- en nadelen van deze drie processen analyseren.

1.HASL (hete lucht soldeer nivellering)
Eigenlijk omvat HASL HASL-lood en HASL-loodvrij. Ooit was dit in de jaren tachtig het belangrijkste oppervlaktebehandelingsproces, maar nu gebruiken steeds minder printplaten het. De reden is dat de printplaat zich ontwikkelt in de richting van ‘klein en fijn’. HASL zal tijdens de productie zorgen voor een soldeerbal voor de fijne componenten. Zoveel PCBA-fabrikanten zullen voor ENIG en OSP kiezen om een ​​hogere processtandaard en productiekwaliteit na te streven.
Voordelen van HASL-lood: lage prijs, uitstekende soldeerprestaties, betere mechanische sterkte en glans dan loodvrij proces.
Nadelen van HASL-lood: Het bevat lood van zware metalen. De productie is niet milieuvriendelijk en kan niet voldoen aan RoHS en andere milieubeoordelingen.
Voordelen van HASL lead-fee: Lage prijs, uitstekende soldeerprestaties, relatief milieuvriendelijk en kan voldoen aan de RoHS- en andere milieubeschermingsevaluaties.
Nadelen van HASL lead-fee: Mechanische sterkte en glans zijn niet zo goed als HASL lead-proces.
Veel voorkomende nadelen van HASL: niet geschikt voor het solderen van pinnen met een fijne opening en te kleine componenten, omdat de oppervlaktevlakheid van het bord met het HASL-proces slecht is. Het is gemakkelijk om soldeerballen te produceren bij de PCBA-productie, die gemakkelijk kortsluiting veroorzaken in de componenten met fijne spelden.

2, ENIG
ENIG is een relatief geavanceerd oppervlaktebehandelingsproces, dat vooral wordt gebruikt op printplaten met functionele aansluitvereisten en een lange houdbaarheid.
Voordelen van ENIG: Het is niet gemakkelijk te oxideren en kan lange tijd worden bewaard. Het bordoppervlak met ENIG is vlak, wat geschikt is voor het solderen van pennen met fijne openingen en componenten met kleine soldeerverbindingen. Reflow-solderen kan vele malen worden herhaald zonder de soldeerbaarheid ervan te verminderen. Het kan ook worden gebruikt als substraat voor maïsbedrading.
Nadelen van ENIG: De kosten zijn hoog en de soldeersterkte is niet zo goed. Omdat het proces van stroomloos vernikkelen wordt gebruikt, zal dit gemakkelijk het probleem van de zwarte pad veroorzaken. De nikkellaag zal na verloop van tijd oxideren en de betrouwbaarheid op de lange termijn is een probleem.

3.OSP (Anti-oxidatieproces)
OSP is een organische film die chemisch wordt gevormd op het oppervlak van blank koper. Deze film heeft antioxidatie-, hitteschok- en vochtbestendigheid om het koperoppervlak te beschermen tegen verder roesten (oxidatie of vulkanisatie, enz.) in de normale omgeving; Het komt overeen met een anti-oxidatieproces, maar bij het daaropvolgende solderen op hoge temperatuur moet de beschermende film gemakkelijk en snel worden verwijderd door de vloeimiddel, en kan het blootgestelde schone koper onmiddellijk worden gecombineerd met het gesmolten solderen om een ​​solide soldeerverbinding te vormen in zeer korte tijd.
Momenteel is het aandeel printplaten dat gebruik maakt van het OSP-oppervlaktebehandelingsproces aanzienlijk toegenomen. Omdat dit proces geschikt is voor printplaten met een laag proces en een hoog proces. Als er geen functionele vereisten zijn voor oppervlakteverbinding of opslagperiode, is het OSP-proces het meest ideale oppervlaktebehandelingsproces.
Voordelen van OSP: Het heeft alle voordelen van solderen op kale koperplaten. De verlopen (meer dan drie maanden) planken kunnen ook teruggenomen worden om de oppervlaktebehandeling opnieuw uit te voeren, maar dit blijft meestal beperkt tot één keer.
Nadelen van OSP: Het is gemakkelijk gevoelig voor zuur en vocht. Bij gebruik bij tweede reflow-solderen moet dit binnen een bepaalde tijd worden voltooid. Over het algemeen is het effect van het tweede reflow-solderen relatief slecht. Als de opslagtijd langer duurt dan drie maanden, moet het oppervlaktebehandelingsproces opnieuw worden uitgevoerd. Het moet binnen 24 uur na het uitpakken worden opgebruikt. OSP is een isolerende laag, dus het testpunt moet worden bedrukt met soldeerpasta om de originele OSP-laag te verwijderen voordat contact wordt gemaakt met het testpunt voor een elektrische test.
Het PCB-assemblageproces moet ingrijpend worden veranderd. Het zal schadelijk zijn voor de ICT bij het detecteren van het onbewerkte koperoppervlak, en de te scherpe ICT-sonde kan de printplaat beschadigen. Handmatige preventieve behandeling is nodig om ICT-testen te beperken en de herhaalbaarheid van testen te verminderen.

Hierboven ziet u de analyse van het oppervlaktebehandelingsproces van HASL, ENIG en OSP. U kunt kiezen welk oppervlaktebehandelingsproces u wilt volgen, afhankelijk van de daadwerkelijke gebruikssituatie van printplaten.