Printplaat (PCB) en PCB-montage zijn substraten voor het assembleren van elektronische componenten. De productiekwaliteit van PCB's heeft rechtstreeks invloed op de betrouwbaarheid van elektronische producten. Daarom staat PCB bekend als de 'moeder van de moderne elektronica-industrie'. Met de diepgaande ontwikkeling van elektronische assemblage in de richting van hogere dichtheid, kleinere hybride PCB-technologie, alleen vertrouwend op traditionele functionele testen en handmatige visuele inspectie- en inspectiemethoden, is het niet in staat geweest om te voldoen aan de behoeften van de grootschalige grootschalige PCB-industrie. productie. Op dit moment schommelt het primaire rendement van algemeen PCB nog tussen de 60% en 70%. Om het aantal defecte printplaten dat in het volgende proces terechtkomt te verminderen, is de vraag naar essentiële apparatuur voor automatische optische inspectie (AOI) bij PCB-inspectie vereist. Wordt ook groter.
Onlangs heeft Zhejiang Oway Technology Co., Ltd., de eerste binnenlandse fabrikant van automatische optische detectiesystemen, zijn eigen wiskundig logicamodel en grafische beeldvergelijkingstechnologie aangenomen om met succes een geautomatiseerde optische tester voor printplaten te ontwikkelen. en De monopolisering van Japanse schermen op dit gebied heeft China in staat gesteld het 30-micron-tijdperk op het gebied van geautomatiseerde optische zichtinspectie te betreden. In de toekomst hoeven de fabrikanten van printplaten in China niet langer dure arbeidskosten te besteden aan handmatige visuele tussentijdse inspecties, en hoeven ze zich geen zorgen te maken over het kwalificatiepercentage van de productkwaliteit, laat staan zich zorgen te maken over de hoge kosten van buitenlandse optische Inspectieapparatuur. De prijs is hetzelfde als buitenlandse producten. Dat is een daling van 50%.
Het geautomatiseerde optische inspectiesysteem maakt gebruik van een high-definition lijnscancamera om het oppervlak van de PCB te extraheren en realiseert het PCB-oppervlak door het technische proces van digitale conversie van afbeeldingen, logische bepaling van kenmerkpunten en grafische matching, logische vergelijking van lijnvorm contouren, en bepaling en extractie van defecte punten. Grafische defectdetectie.
Als de kern van het hele systeem is het het grootste probleem hoe nauwkeurig de defectpuntsoftware en het wiskundige kernalgoritme ervan kunnen worden bepaald. Traditionele software voor het detecteren van defecten maakt gebruik van dot matrix-contrasttechnologie (P2P). Detectie vereist een hoge originele beeldscherpte, dat wil zeggen, de helderheid van optische beeldacquisitieapparatuur bepaalt de algehele prestaties van de apparatuur, wat direct resulteert in hoge kosten en slechte prestaties van apparatuur die dit type technologie gebruikt, en kan niet voldoen aan de vereisten van haasje-over-ontwikkeling van realistische productietechnologie. Daartoe heeft Orwell Technology het concept van subpixelcontourvergelijking voorgesteld op basis van zes nieuwe algoritmen: extractie van subpixelcontouren, extractie van CAM-gegevenscontouren, nauwkeurig uitlijningsalgoritme, trimming en vervorming van regio's, randregistratie, defectclassificatie en filtering, en met succes toegepast in nieuwe uitrusting. De subpixelcontourvergelijkingstechnologie kan de kwaliteit van de originele beeldextractie optimaliseren, nauwkeurig de randcontour van het grafische beeld bepalen, de pixelvereisten van de kleinste logische bepalingseenheid vereenvoudigen en de originele 50 μm verzamelde beeldscherpte optimaliseren tot een ultra -fijn niveau van 30 micron.
Het systeem ontwierp en ontwikkelde ook een geïntegreerde high-speed lineaire array-camera, lineaire encoder-feedbackapparaat, ultrasnelle flitslichtbron, scanning imaging-apparaat met aparte zoomlens PCB-kaart; onderdruk positionering snel laden en lossen werkplatform; toegewijde nauwkeurige positionering motion control Card en een reeks van de nieuwste technologische onderzoeksresultaten. In termen van software-architectuur is de bediening zo eenvoudig mogelijk en gebruiksvriendelijk, waarbij vervelende operaties en foutopsporing van parameters worden vermeden.
Bij het onderzoek en de ontwikkeling van dit product won het 2 uitvindingen en 4 gebruiksmodeloctrooien, 4 software-auteursrechten en werd het gefinancierd door het Small and Medium Enterprise Innovation Fund van het Ministerie van Wetenschap en Technologie en won het de Wenzhou First Prize for Science in 2012. en technologische vooruitgang. Op dit moment zijn de producten geëxporteerd naar Rusland, India, Zuid-Korea en Taiwan en andere landen en regio's. In de afgelopen jaren heeft de outputwaarde de 100 miljoen yuan overschreden.
