- SMT 배치 기계 프로그래밍
고객이 제공한 BOM 위치 맵에 따라 구성 요소의 위치 좌표를 프로그래밍합니다. 그런 다음 고객이 제공한 SMT 칩 처리 데이터로 첫 번째 조각을 수행합니다.
- 솔더 페이스트 인쇄
솔더 페이스트는 PCB 보드 전자 부품 SMD는 부품의 납땜을 준비하기 위해 납땜되어야 하는 곳입니다. 사용 장비는 SMT 칩 가공 생산 라인 최전방에 위치한 스크린 인쇄기(인쇄기)다.
- SPI
솔더 페이스트 감지기는 솔더 페이스트 인쇄가 좋은 제품인지 여부, 주석이 적은지, 주석이 새는지, 주석이 많은지 및 기타 바람직하지 않은 현상을 감지합니다.
4.SMT
PCB의 고정 위치에 전자 부품 SMD를 정확하게 설치하십시오. 사용한 장비는 SMT 생산라인의 스크린 인쇄기 뒤에 위치한 실장기이다.
실장 기계는 고속 기계와 범용 기계로 구분됩니다.
고속 기계: 핀 간격이 크고 핀 간격이 작은 부품을 붙여넣는 데 사용
범용 기계: 작은 핀 피치(핀 밀도), 부피가 큰 부품을 붙여넣습니다.
- 고온 솔더 페이스트 용융
주로 솔더 페이스트를 고온에서 녹이고 냉각 후 전자 부품 SMD와 PCB 기판을 단단히 용접합니다. 사용된 장비는 SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 위치한 리플로 납땜로입니다.
- 아오이
납땜된 PCBA 구성 요소가 삭제 표시, 변위, 빈 납땜 등과 같은 납땜 불량 여부를 감지하는 자동 광학 감지기
- 육안 검사
수동 검사 및 검사의 주요 항목: PCBA 버전이 변경된 버전인지 여부; 고객이 대체 재료를 사용하기 위해 구성 요소를 요구하는지 또는 지정된 브랜드 및 브랜드의 구성 요소를 요구하는지 여부; IC, 다이오드, XNUMX극관, 탄탈륨 커패시터, 알루미늄 커패시터, 스위치 등 방향성 부품의 방향이 올바른지 여부; 용접 후 결함: 단락, 개방 회로, 가짜 부품, 가짜 용접.
- 포장
테스트를 통과한 제품은 개별 포장됩니다. 일반적으로 사용되는 포장 재료는 정전기 방지 버블 백, 정전기 면화 및 블리스터 트레이입니다. 두 가지 주요 포장 방법이 있습니다. 하나는 현재 가장 일반적으로 사용되는 포장 방법인 정전기 방지 버블 백 또는 정전기 면을 롤에 사용하는 것입니다. 다른 하나는 PCBA의 크기에 따라 물집 트레이를 사용자 정의하는 것입니다. 블리스터 트레이에 넣고 포장을 풉니다. 주로 민감하고 취약한 패치 구성 요소가 있는 PCBA 기판용입니다.
PCBA 생산을 위한 주요 장비
솔더페이스트 프린터, SPI 솔더페이스트 인쇄검사기, 마운터, 리플로 솔더링, 노 온도 테스터기, AOI 검사기, 부품 풋 커팅 머신, 웨이브 솔더링, 솔더링 퍼니스, 보드 와셔, ICT 테스트 픽스쳐, FCT 테스트 픽스쳐, 에이징 테스트 랙, 등등, 스텐실 클리닝 기계, X-ray 검사 기계 및 다른 규모의 PCBA 처리 공장에는 다른 장비가 장착됩니다.
