HASL, ENIG, OSP 표면처리 공정 선택 방법 인쇄 회로 기판s?

PCB 설계를 마친 후에는 인쇄회로기판의 표면 처리 공정을 선택해야 합니다. 현재 일반적으로 사용되는 표면 처리 공정에는 HASL, ENIG 및 OSP가 포함됩니다. 우리는 그들 중에서 어떻게 선택을 해야 할까요? PCB 표면 처리 공정에 따라 비용이 다르며 최종 효과도 다릅니다. 실제 상황에 따라 선택하시면 됩니다. 여기서는 이 세 가지 프로세스의 장점과 단점을 분석해 보겠습니다.

1.HASL(열풍 솔더 레벨링)
실제로 HASL에는 HASL 납과 HASL 무연이 포함됩니다. 1980년대에는 가장 중요한 표면처리 공정이었지만 지금은 이를 사용하는 회로기판 수가 점점 줄어들고 있습니다. 그 이유는 회로기판이 '소형화' 방향으로 발전하고 있기 때문이다. HASL은 생산 과정에서 정밀 부품용 솔더링 볼로 이어집니다. 많은 PCBA 제조업체는 더 높은 프로세스 표준과 생산 품질을 추구하기 위해 ENIG와 OSP를 선택할 것입니다.
HASL 납의 장점: 무연 공정에 비해 가격이 저렴하고 납땜 성능이 우수하며 기계적 강도 및 광택이 우수합니다.
HASL 납의 단점: 중금속 납이 포함되어 있습니다. 생산은 환경 친화적이지 않으며 RoHS 및 기타 환경 평가를 통과할 수 없습니다.
HASL 납 수수료의 장점: 저렴한 가격, 우수한 납땜 성능, 상대적으로 환경 친화적이며 RoHS 및 기타 환경 보호 평가를 통과할 수 있습니다.
HASL 납 비용의 단점: 기계적 강도 및 광택이 HASL 납 공정만큼 좋지 않습니다.
HASL의 일반적인 단점: HASL 공정을 사용하는 보드의 표면 평탄도가 낮기 때문에 간격이 미세하고 부품이 너무 작은 납땜 핀에는 적합하지 않습니다. PCBA 생산에서 솔더링 볼을 생산하는 것은 쉽고 미세한 간격 핀으로 구성 요소에 단락을 쉽게 일으킬 수 있습니다.

2、에니그
ENIG는 연결 기능 요구 사항과 긴 저장 수명을 갖춘 회로 기판에 주로 사용되는 비교적 진보된 표면 처리 공정입니다.
ENIG의 장점: 산화되기 쉽지 않고 장기간 보관할 수 있습니다. ENIG가 있는 보드 표면은 평평하여 작은 솔더 조인트가 있는 미세한 간격 핀 및 구성 요소를 납땜하는 데 적합합니다. 리플로우 납땜은 납땜성을 저하시키지 않고 여러 번 반복할 수 있습니다. 또한 Cob 배선의 기판으로도 사용할 수 있습니다.
ENIG의 단점: 비용이 높고 납땜 강도가 그리 좋지 않습니다. 무전해 니켈 도금 공정을 사용하기 때문에 블랙패드 문제가 발생하기 쉽습니다. 니켈층은 시간이 지남에 따라 산화되어 장기적인 신뢰성이 문제가 됩니다.

3.OSP(산화방지처리)
OSP는 순동 표면에 화학적으로 형성된 유기막입니다. 이 필름은 항산화, 열 충격 저항 및 내습성을 갖추고 있어 정상적인 환경에서 구리 표면이 더 녹슬지 않도록 보호합니다(산화 또는 가황 등). 산화 방지 공정과 동일하지만 후속 납땜 고온에서 보호 필름은 플럭스에 의해 쉽고 빠르게 제거되어야 하며 노출된 깨끗한 구리가 용융 납땜과 즉시 결합되어 견고한 납땜 접합부를 형성할 수 있습니다. 아주 짧은 시간에.
현재 OSP 표면처리 공정을 적용한 회로기판 비중이 크게 늘었다. 이 공정은 낮은 공정과 높은 공정의 회로 기판에 적합하기 때문입니다. 표면 연결이나 보관 기간에 대한 기능적 요구 사항이 없다면 OSP 공정이 가장 이상적인 표면 처리 공정이 될 것입니다.
OSP의 장점: 베어 구리 보드 납땜의 모든 장점을 가지고 있습니다. 유효기간이 지난(3개월 이상) 보드를 회수하여 표면처리를 다시 할 수도 있으나 일반적으로 1회로 제한됩니다.
OSP의 단점: 산과 습기에 쉽게 취약합니다. 24차 리플로우 솔더링에 사용할 경우 일정 시간 내에 완료되어야 합니다. 일반적으로 두 번째 리플로우 솔더링의 효과는 상대적으로 좋지 않습니다. 보관기간이 XNUMX개월을 초과할 경우 표면처리 공정을 다시 진행해야 합니다. 포장을 푼 후 XNUMX시간 이내에 모두 사용해야 합니다. OSP는 절연층이므로 전기 테스트를 위해 테스트 지점에 접촉하기 전에 테스트 지점을 솔더 페이스트로 인쇄하여 원래 OSP 층을 제거해야 합니다.
PCB 조립 공정을 대폭 변경해야 합니다. 처리되지 않은 구리 표면을 감지할 때 ICT에 해로울 수 있으며, 너무 날카로운 ICT 프로브는 PCB를 손상시킬 수 있습니다. ICT 테스트를 제한하고 테스트의 반복성을 줄이려면 수동 예방 처리가 필요합니다.

위는 HASL, ENIG, OSP의 표면처리 공정에 대한 분석입니다. 회로기판의 실제 사용상황에 따라 어떤 표면처리 공정을 진행할지 선택하실 수 있습니다.