현재 LED 헤드라이트에 적용되고 있는 PCB 기판에는 FR4 PCB, 알루미늄 PCB, 구리 PCB 및 세라믹 PCB의 XNUMX가지 종류가 있습니다. 이 네 가지 유형의 PCB에 대한 차이점을 이해하는 것이 좋습니다. 선택하는 PCB는 헤드라이트의 회로 설계 구성에 따라 다릅니다.
FR4 PCB 대 알루미늄 PCB
가격 비교
비용 비교에서 알루미늄 PCB는 FR4보다 비싸고 성능이 더 뛰어납니다.
열전도율
알루미늄 PCB는 FR4보다 열전도율이 뛰어나 LED 조명 기술에서 중요한 역할을 합니다.
기술 사례
알루미늄 PCB의 열전도율 유전체 재료는 부품과 금속판을 연결하는 열교입니다. 코어를 통해 자동으로 방열판으로 열을 전달할 수 있습니다. 알루미늄 백킹 PCB는 알루미늄 백킹, 열전도율이 높은 유전체 층 및 표준 회로 층으로 조립됩니다. 회로 층은 알루미늄 백킹에 접합되는 얇은 PCB입니다. FR4 PCB의 경우 드릴링, 라우팅, v-스코어링, 카운터싱크 카운터보어와 같은 일반적인 가공 방식이 필요합니다. 따라서 회로 층에서 열을 전도하기 위해 추가 방열판이 필요합니다. 또는 잠재적인 손상 핫스팟이 됩니다.
알루미늄 PCB 대 구리 PCB
가격 비교
구리 PCB는 금속 코어 인쇄 회로 기판에서 가장 비싼 유형입니다. 열전도율은 알루미늄 PCB보다 훨씬 우수하며 일반적으로 고주파 회로 설계에 사용됩니다.
열전도율
구리 PCB의 열전도율은 알루미늄 PCB보다 두 배 높습니다. 열전도율이 높을수록 전달 효율이 높고 열확산율이 좋습니다. 구리 PCB는 큰 전류 전달 능력을 위해 두꺼운 구리 호일이 필요합니다.
기술 사례
구리 PCB는 큰 전류 전달이 필요하므로 두꺼운 구리 호일이 필요하며 일반적으로 두께는 35μm~280μm입니다. 두꺼운 동박 적층판 재료를 식각하여 두꺼운 동 PCB를 같은 방식으로 생산합니다. 그것은 도금 기술과 도금 및 에칭의 조합을 사용하여 미량의 측벽과 무시할 수 없는 언더컷을 초래하는 무거운 구리 피처를 형성했습니다. 구리 PCB는 정교한 패턴을 에칭하고 볼록 플랫폼으로 처리할 수 있습니다. 구성 요소를 플랫폼에 부착하여 우수한 접지 및 방열 효과를 얻을 수 있습니다.
세라믹 PCB
가격 비교
세라믹 PCB는 고급 제품에서만 볼 수 있으며 저가 제품에서는 볼 수 없습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 LED 제품에 세라믹 PCB가 점점 더 많이 사용되면서 비용이 이전보다 저렴합니다. 설계 및 제조의 복잡성을 줄이고 성능을 향상시키기 위해 전체 인쇄 회로 기판을 점차적으로 대체하고 있습니다.
열전도율
높은 작동 온도, 낮은 팽창 계수, 높은 열전도율, 우수한 단열 및 열 성능의 뛰어난 특성으로 인해 재료 자체의 차이를 만들며 세라믹 재료는 MCPCB보다 더 많은 이점을 가지고 있습니다. 세라믹 PCB는 고효율 열전도율을 나타냅니다.
기술 사례
세라믹 PCB는 무연 세라믹 칩 캐리어와 호환 가능한 CTE를 공유하고 더 높은 열 전도성, 더 높은 안정성 및 관성을 특징으로 하기 때문에 열 사이클 실패를 물리치기 위한 최적의 솔루션을 제공할 수 있습니다. 세라믹 PCB 사례의 세 가지 카탈로그: 고온 동시 소성 세라믹 PCB, 저온 동시 소성 세라믹 PCB 및 후막 세라믹 PCB.
단층 PCB 대 이중층 PCB
일반적으로 FR4 PCB, 알루미늄 PCB, 구리 PCB 및 세라믹 PCB는 모두 단일 레이어 PCB 또는 이중 레이어 PCB로 만들 수 있습니다.
단층 PCB
단층 PCB는 설계 및 실습이 쉽기 때문에 가장 일반적으로 사용됩니다. 이 PCB는 기판의 한 면에 있는 전도성 물질을 덮었습니다. 열 분산이 좋은 단일 레이어 PCB, 각 칩은 하나의 PCB에서 열을 발산하고 LED 헤드라이트는 높은 루멘에 있을 수 있습니다. 그러나 3개의 단층 PCB의 XNUMX개의 칩의 너비는 XNUMXmm가 넘는 너무 넓습니다. 너비가 제한되어 할로겐 전구 텅스텐 와이어를 시뮬레이션 할 수 없으며 광선이 어두운 영역에서 명확하지 않습니다.
더블 레이어 PCB
이 PCB는 보드의 양쪽에 있는 두 개의 전도성 물질을 덮었습니다. 그것은 할로겐 전구 텅스텐 와이어의 두께와 유사한 칩의 양면 사이에 더 가까운 거리를 제공합니다. 이 결과를 위해 할로겐 전구 발광 형태를 모방하여 광선이 더 좋습니다. 그러나 칩의 양면은 하나의 PCB에서 열을 발산하므로 열이 너무 높을 수 없으므로 LED 헤드라이트의 루멘이 제한됩니다.
PCB 방열 문제에 대해 PCB 면적에 의존하지 않습니다. 열 관리 기술은 PCB 애플리케이션의 또 다른 핵심 부분입니다. 다음 기사에서는 열 관리 인쇄 회로 기판(PCB) 기술, 특히 SINKPAD 기술에 대해 논의할 것입니다. 이 기술은 자동차 주도 조명에 대한 효과적인 솔루션입니다.
