전자 제품 디자인 기능이 점점 더 많아지면서 제품이 점점 작아지면서 점점 더 많은 제품 디자인이 사용되기 시작했습니다. 양면 유연한 보드 (양면 FPCB) 또는 심지어 다층 유연한 보드 (다층 FPCB). 최근에는 하드보드와 소프트보드가 결합된 제품들이 등장하고 있다.

이런 종류의 양면 플렉서블 기판을 만드는 가장 일반적인 방법은 양면 구리 스킨이 있는 기판을 사용하고 양면 스루홀(도금 스루홀)을 만드는 것입니다. 생산, 가장 큰 차이점은 두께입니다. 및 기판의 재료, 또한 PCB는 표면 커버 층(커버 필름)을 누를 필요가 없습니다.

관통 구멍의 생산은 일반적으로 먼저 구리 스킨이 있는 기판에 드릴링한 다음 화학 구리 또는 기타 전도 기술로 금속화한 다음 전기 도금을 통해 구멍 벽을 필요한 두께로 두껍게 합니다. 구리를 두껍게 한 후 이미지 전사 및 식각 과정을 거쳐 회로를 만들고 마지막으로 열간 프레스로 커버 필름을 도포합니다. 주석.

다층 연성 회로 기판:

다층 플렉스 보드는 일반 산업에서 거의 사용되지 않지만 제품 크기가 줄어들면서 플렉스 보드도 SMT 부품으로 용접 될 수 있으며 일부 고급 제품에서는 이러한 플렉스 보드를 사용하려고합니다. 기판의 장점은 평면 회로 기판 설계에 국한되지 않고 제품의 곡선에 따라 회로를 적절하게 회전시킬 수 있다는 것입니다.

유연한 다층 기판의 생산 공정은 일반적으로 연질 기판을 도구 위치 지정 구멍으로 사용하여 시작한 다음 도구 위치 결정 구멍에 의존하여 회로의 각 층과 덮개 층의 조합을 결합합니다. 다층 플렉서블 기판의 재질은 상대적으로 부드러워서 생산시 위치를 찾기가 쉽지 않아 얼라인먼트의 정확도를 향상시키기 위해 일반적으로 낱개로 생산되는데 이렇게 단가가 상대적으로 증가했습니다.

또한, 단층 보드 + 더블 레이어 보드 또는 더블 레이어 보드 + 더블 레이어 보드로 만들어진 다층 보드도 있습니다. 이런 종류의 플렉서블 기판은 단층판이나 이층판에 미리 천공한 후 접착 후 Make through hole을 접착해야 합니다.

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