인쇄 회로 기판(PCB) 및 PCB 어셈블리 전자 부품을 조립하기 위한 기판입니다. PCB의 제조 품질은 전자 제품의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 PCB는 "현대 전자 산업의 어머니"로 알려져 있습니다. 전통적인 기능 테스트 및 수동 육안 검사 및 검사 방법에만 의존하는 고밀도, 소형 PCB 하이브리드 기술을 향한 전자 어셈블리의 심층 개발로 현대 PCB 산업의 대규모 요구를 충족시킬 수 없었습니다. 생산. 현재 일반 PCB의 60차 수율은 여전히 70~XNUMX% 사이에 머물고 있다. 다음 공정에 들어가는 불량 회로 기판의 수를 줄이기 위해서는 PCB 검사에서 AOI(Automatic Optical Inspection) 핵심 장비에 대한 수요가 필요하다. 또한 점점 커지고 있습니다.
최근 국내 최초 자동광학검출시스템 제조사인 Zhejiang Oway Technology Co., Ltd.는 자체 수리논리모델과 그래픽 이미지 비교기술을 채택하여 인쇄회로기판용 자동광학시험기를 성공적으로 개발하여 이스라엘의 Orbotech을 무너뜨렸습니다. 이 분야에서 일본 스크린의 독점은 중국이 자동화된 광학 비전 검사 분야에서 30미크론 시대에 진입하는 것을 가능하게 했습니다. 미래에 중국의 인쇄 회로 기판 제조업체는 더 이상 수동 육안 중간 검사에 값비싼 인건비를 지출할 필요가 없으며 제품 품질 인증률에 대해 걱정하지 않아도 됩니다. 검사 장비. 가격은 해외 제품과 동일 50% 할인된 가격입니다.
자동화된 광학 검사 시스템은 고화질 라인 스캔 카메라를 사용하여 PCB의 표면을 추출하고 그래픽의 디지털 변환, 특징점의 논리적 결정 및 그래픽 매칭, 라인 형상의 논리적 비교의 기술 프로세스를 통해 PCB 표면을 구현합니다. 윤곽, 결점의 결정 및 추출. 그래픽 결함 감지.
전체 시스템의 핵심으로서 결함점 소프트웨어와 핵심 수학적 알고리즘을 어떻게 정확하게 판별할 것인가가 가장 큰 문제입니다. 기존의 결함 감지 소프트웨어는 도트 매트릭스 대비 기술(P2P)을 사용합니다. 감지에는 높은 원본 이미지 선명도가 필요합니다. 즉, 광학 이미지 수집 장비의 선명도가 장비의 전체 성능을 결정하므로 이러한 유형의 기술을 사용하는 장비의 비용이 많이 들고 성능이 저하되며 비약적인 개발 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 현실적인 생산 기술. 이를 위해 Orwell Technology는 하위 픽셀 윤곽 추출, CAM 데이터 윤곽 추출, 정밀 정렬 알고리즘, 영역 트리밍 및 변형, 가장자리 등록, 결함 분류 및 필터링의 50가지 새로운 알고리즘을 기반으로 하는 하위 픽셀 윤곽 비교 개념을 제안했으며 성공적으로 적용되었습니다. 새로운 장비. 하위 픽셀 윤곽 비교 기술은 원본 이미지 추출의 품질을 최적화하고 그래픽 이미지의 가장자리 윤곽을 정확하게 결정하며 가장 작은 논리적 결정 단위의 픽셀 요구 사항을 단순화하고 원본 30μm 수집된 이미지 선명도를 울트라로 최적화할 수 있습니다. - XNUMX미크론의 미세 수준.
시스템은 또한 통합 고속 선형 어레이 카메라, 선형 인코더 피드백 장치, 초고속 플래시 광원, 별도의 줌 렌즈 PCB 보드가 있는 스캐닝 이미징 장치를 설계 및 개발했습니다. 부압 위치 빠른 로딩 및 언 로딩 작업 플랫폼; 전용 정밀 위치 결정 모션 제어 카드 및 일련의 최신 기술 연구 결과. 소프트웨어 아키텍처 측면에서 작업은 가능한 한 간단하고 사용하기 쉽고 지루한 작업 및 매개 변수 디버깅을 피합니다.
이 제품의 연구 개발에서 2개의 발명품과 4개의 실용 신안 특허, 4개의 소프트웨어 저작권을 획득했으며 과학 기술부의 중소기업 혁신 기금에서 자금을 지원했으며 2012 온주 과학 부문 최우수상을 수상했습니다. 및 기술 진보. 현재 제품은 러시아, 인도, 한국, 대만 및 기타 국가 및 지역으로 수출되었습니다. 최근 몇 년 동안 출력 가치는 100억 위안을 초과했습니다.
