1. SMT配置マシンをプログラムする

お客様から提供されたBOM位置マップに従って、コンポーネントの位置の座標をプログラムします。 次に、顧客から提供されたSMTチップ処理データを使用して最初のピースを実行します。

  1. はんだペーストの印刷

はんだペーストはステンシルで印刷されます PCBボード ここで、電子部品SMDは、部品のはんだ付けの準備のためにはんだ付けする必要があります。 使用する装置は、SMTチップ加工生産ラインの最前線にあるスクリーン印刷機(印刷機)です。

  1. SPI

はんだペースト検出器は、はんだペースト印刷が優れた製品であるかどうか、スズが少ないか、スズが漏れているか、スズが多いか、その他の望ましくない現象を検出します。

4.SMT

電子部品SMDをPCBの固定位置に正確に取り付けます。 使用する機器は、SMT生産ラインのスクリーン印刷機の後ろにある配置機です。

配置機は高速機と汎用機に分けられます。

高速機:ピン間隔が大きくピン間隔が小さい部品を貼り付けるために使用

ユニバーサルマシン:小さなピンピッチ(ピン密度)、かさばるコンポーネントを貼り付けます。

  1. 高温はんだペースト溶融

主にはんだペーストは高温で溶融し、冷却後、電子部品SMDとプリント基板がしっかりと溶接されます。 使用する機器は、SMT生産ラインの配置機の後ろにあるリフローはんだ付け炉です。

  1. AOI

はんだ付けされたPCBAコンポーネントのはんだ付けが不十分かどうかを検出する自動光学検出器(トゥームストーン、変位、空のはんだ付けなど)。

  1. 外観検査

手動検査と検査の重要な項目:PCBAバージョンが変更されたバージョンであるかどうか。 顧客が代替材料を使用するためのコンポーネントまたは指定されたブランドおよびブランドのコンポーネントを必要とするかどうか。 IC、ダイオード、三極真空管、タンタルコンデンサ、アルミニウムコンデンサ、スイッチなど。指向性コンポーネントの方向が正しいかどうか。 溶接後の欠陥:短絡、開回路、偽の部品、偽の溶接。

  1. 梱包

テストに合格した製品は、個別にパッケージ化されます。 一般的に使用される包装材料は、帯電防止バブルバッグ、静電綿、およびブリスタートレイです。 主な包装方法はXNUMXつあります。XNUMXつは、帯電防止バブルバッグまたは静電綿をロールに使用する方法です。これは、現在最も一般的に使用されている包装方法です。 もうXNUMXつは、PCBAのサイズに応じてブリスタートレイをカスタマイズすることです。 主に敏感で脆弱なパッチコンポーネントを備えたPCBAボードの場合は、ブリスタートレイに入れて開梱します。

 

 

 

 

 

 

 

 

PCBA生産のための主な機器

ソルダーペーストプリンター、SPIソルダーペースト印刷検査機、マウンター、リフローはんだ付け、炉温試験機、AOI検査機、コンポーネントフットカッティングマシン、ウェーブはんだ付け、はんだ付け炉、ボードウォッシャー、ICTテストフィクスチャ、FCTテストフィクスチャ、エージングテストラック、等、異なる規模のステンシル洗浄機、X線検査機、PCBA処理プラントには異なる装置が装備されます。