HASL、ENIG、OSPの表面処理プロセスの選択方法 プリント回路基板s?

PCB設計が完了したら、プリント基板の表面処理プロセスを選択する必要があります。現在、一般的に使用されている表面処理プロセスには、HASL、ENIG、OSP があります。それらの間でどのように選択をすべきでしょうか? PCB表面処理プロセスが異なるとコストも異なり、最終的な効果も異なります。実際の状況に応じて選択できます。ここでは、これら XNUMX つのプロセスの長所と短所を分析します。

1.HASL(熱風はんだレベリング)
実は、HASLにはHASL鉛とHASL鉛フリーが含まれます。 1980 年代には最も重要な表面処理プロセスでしたが、現在ではこれを使用する回路基板はますます少なくなっています。その理由は、回路基板が「小型・微細」の方向に発展しているためです。 HASLを使用すると、製造中に微細部品のはんだボールが発生します。そのため、多くの PCBA メーカーは、より高いプロセス標準と生産品質を追求するために ENIG と OSP を選択することになります。
HASL リードの利点: 低価格、優れたはんだ付け性能、鉛フリープロセスよりも優れた機械的強度と光沢。
HASL 鉛の欠点: 重金属の鉛が含まれています。製造は環境に優しくないため、RoHS およびその他の環境評価に合格できません。
HASL 鉛フリーの利点: 低価格、優れたはんだ付け性能、比較的環境に優しく、RoHS およびその他の環境保護評価に合格できます。
HASL 鉛フリーの欠点: 機械的強度と光沢は HASL 鉛プロセスほど良くありません。
HASL の一般的な欠点: HASL プロセスでは基板の表面の平坦性が低いため、細かいギャップを持つピンや小さすぎるコンポーネントのはんだ付けには適していません。 PCBAの製造でははんだボールが生成されやすく、ギャップの細かいピンでは部品がショートしやすくなります。

2、エニグ
ENIG は比較的高度な表面処理プロセスであり、主に接続機能要件と長い保管寿命を必要とする回路基板に使用されます。
ENIGの利点:酸化しにくく、長期保存が可能です。ENIGの基板表面は平坦なので、ファインギャップピンや小さなはんだ接合部の部品のはんだ付けに適しています。リフローはんだ付けは、はんだ付け性を低下させることなく、何度でも繰り返し行うことができます。 cob配線の基板としても使用できます。
ENIGの欠点:コストが高い、はんだ付け強度があまり良くない。黒パッドの問題が発生しやすい無電解ニッケルメッキ処理を採用しているため。ニッケル層は時間の経過とともに酸化するため、長期信頼性が問題となります。

3.OSP(酸化防止処理)
OSP は、裸銅の表面に化学的に形成された有機膜です。この皮膜は、抗酸化性、耐熱衝撃性、耐湿性を備えており、通常の環境下で銅の表面がさらに錆びる(酸化や加硫など)のを防ぎます。これは酸化防止プロセスに相当しますが、その後の高温はんだ付けでは、フラックスによって保護膜を簡単かつ迅速に除去する必要があり、露出したきれいな銅が溶融したはんだと即座に結合して強固なはんだ接合部を形成することができます。非常に短い時間で。
現在、OSP表面処理プロセスを使用する回路基板の割合は大幅に増加しています。このプロセスは、低プロセスおよび高プロセスの回路基板に適しているためです。表面接続や保管期間などの機能要件がなければ、OSPプロセスが最も理想的な表面処理プロセスとなります。
OSP の利点: 裸銅基板のはんだ付けの利点をすべて備えています。期限切れ(XNUMXヶ月以上)の基板を持ち帰って再度表面処理を行うことも可能ですが、通常XNUMX回限りとなります。
OSP の欠点: 酸や湿気の影響を受けやすいです。 24回目のリフローはんだ付けで使用する場合は、一定時間内に完了する必要があります。一般に、XNUMX回目のリフローはんだ付けの効果は比較的弱いです。保管期間がXNUMXヶ月を超える場合には、再度表面処理工程を行う必要があります。開封後はXNUMX時間以内に使い切ってください。 OSP は絶縁層であるため、電気テストのためにテスト ポイントに接触する前に、テスト ポイントにはんだペーストを印刷して元の OSP 層を除去する必要があります。
PCB の組み立てプロセスは大幅に変更する必要があります。未処理の銅表面を検出する場合、ICT に悪影響を及ぼし、鋭すぎる ICT プローブは PCB を損傷する可能性があります。 ICT テストを制限し、テストの再現性を低下させるには、手動による予防処置が必要です。

上記はHASL、ENIG、OSPの表面処理プロセスの分析です。実際の基板の使用状況に応じて、どの表面処理プロセスを選択することができます。