電子製品のデザイン機能が増えるにつれ、製品はどんどん小さくなっていくので、ますます多くの製品デザインが使われ始めています。 両面 フレキシブルボード （両面FPCB）または 多層フレキシブルボード （マルチレイヤーFPCB）。 最近、ハードボードとソフトボードを組み合わせた製品が登場しました。

この種の両面フレキシブルボードを作成する最も一般的な方法は、両面銅スキンの基板を使用してから、両面スルーホール（メッキスルーホール）を作成することです。最大の違いは厚さです。また、基板の材質に加えて、PCBは表面カバー層（カバーフィルム）をプレスする必要がありません。

貫通穴の生成は、通常、最初に銅スキンを使用して基板にドリルで穴を開け、次に化学銅または他の伝導技術で金属化し、次に電気めっきによって穴の壁を必要な厚さに厚くします。 銅を厚くした後、画像転写とエッチングを行って回路を作り、最後にホットプレスでカバーフィルムを貼り付けます。 錫。

多層フレキシブル回路基板：

多層フレックスボードは一般産業ではめったに使用されませんが、製品のサイズが小さくなると、フレックスボードをSMT部品と溶接することもでき、一部のハイエンド製品はそのようなフレックスボードの使用を試み始めます。 ボードの利点は、フラットな回路基板の設計に限定されず、製品の曲線に合わせて回路を適切に回転できることです。

フレキシブル多層基板の製造プロセスは、一般に、ツール位置決め穴としての軟質基板から始まり、次に、回路の各層とカバー層の組み合わせを組み合わせるためにツール位置決め穴に依存します。 多層フレキシブルボードの材質は比較的柔らかいため、製造時に位置を特定するのが容易ではないため、通常、位置合わせの精度を高めるために単一の部品で製造されますが、このように、単価は比較的増加しました。

また、単層基板＋二層基板、二層基板＋二層基板からなる多層基板もあります。 この種のフレキシブルボードは、事前に単層ボードまたは二層ボードに穴を開けて接着し、接着後にMakethroughholeを接着する必要があります。

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