プリント回路基板（PCB）と PCBアセンブリ 電子部品を組み立てるための基板です。 PCBの製造品質は、電子製品の信頼性に直接影響します。 したがって、PCBは「現代の電子産業の母」として知られています。 従来の機能テストと手動の目視検査および検査方法のみに依存する、高密度で小型のPCBハイブリッド技術に向けた電子アセンブリの徹底的な開発により、現代のPCB業界の大規模なニーズを満たすことができませんでした。製造。 現在、一般的なPCBの一次歩留まりはまだ60％から70％の間で推移しています。 次のプロセスに入る欠陥のある回路基板の数を減らすために、PCB検査における自動光学検査（AOI）の主要機器の需要が必要です。 また大きくなっています。
最近、自動光学検出システムの国内初のメーカーであるZhejiang Oway Technology Co.、Ltd。は、独自の数理論理モデルとグラフィック画像比較技術を採用して、プリント回路基板用の自動光学テスターの開発に成功し、イスラエルのOrbotechを破りました。この分野での日本のスクリーンの独占により、中国は自動光学ビジョン検査の分野で30ミクロンの時代に入ることができました。 将来的には、中国のプリント回路基板メーカーは、手動の目視中間検査に高額な人件費を費やす必要がなくなり、製品品質の認定率を心配する必要がなくなり、外国の光学部品の高コストを心配する必要もなくなります。検査装置。 価格は外国製品と同じですそれは50％の減少です。
自動光学検査システムは、高精細ラインスキャンカメラを使用してPCBの表面を抽出し、グラフィックのデジタル変換、特徴点とグラフィックマッチングの論理的決定、線形状の論理的比較の技術的プロセスを通じてPCB表面を実現します。輪郭、および欠陥点の決定と抽出。 グラフィカルな欠陥検出。
システム全体の中核として、欠陥点ソフトウェアとその中核となる数学的アルゴリズムをどのように正確に決定するかが最大の問題です。 従来の欠陥検出ソフトウェアは、ドットマトリックスコントラスト技術（P2P）を使用しています。 検出には高い元の画像の鮮明さが必要です。つまり、光学画像取得装置の明瞭さが装置の全体的な性能を決定し、このタイプの技術を使用する装置のコストが高くなり、性能が低下し、リープフロッグ開発の要件を満たすことができません。現実的な生産技術の。 この目的のために、Orwell Technologyは、50つの新しいアルゴリズムに基づくサブピクセル輪郭比較の概念を提案しました。サブピクセル輪郭抽出、CAMデータ輪郭抽出、正確な位置合わせアルゴリズム、領域のトリミングと変形、エッジの登録、欠陥の分類とフィルタリング、および新しい機器。 サブピクセル輪郭比較技術は、元の画像抽出の品質を最適化し、グラフィック画像のエッジ輪郭を正確に決定し、最小の論理決定ユニットのピクセル要件を簡素化し、元の30μmで収集された画像のシャープネスを超最適化することができます-XNUMXミクロンの細かいレベル。
このシステムは、統合された高速リニアアレイカメラ、リニアエンコーダフィードバックデバイス、超高速フラッシュ光源、個別のズームレンズPCBボードを備えたスキャンイメージングデバイスも設計および開発しました。 負圧ポジショニング高速ロードおよびアンロード作業プラットフォーム。 専用の精密測位モーションコントロールカードと一連の最新技術研究結果。 ソフトウェアアーキテクチャに関しては、操作は可能な限りシンプルで使いやすく、面倒な操作やパラメータのデバッグを回避できます。
この製品の研究開発では、2つの発明と4つのユーティリティモデル特許、4つのソフトウェア著作権を獲得し、科学技術省の中小企業イノベーション基金から資金提供を受け、2012年文州科学一等賞を受賞しました。と技術の進歩。 現在、製品はロシア、インド、韓国、台湾、その他の国や地域に輸出されています。 近年、生産額は100億元を超えています。
