1. Programmare la macchina di posizionamento SMT

In base alla mappa di posizione della distinta base fornita dal cliente, programmare le coordinate della posizione dei componenti. Quindi eseguire il primo pezzo con i dati di elaborazione del chip SMT forniti dal cliente.

  1. Stampa di pasta saldante

La pasta saldante è stampata su stampigliatura PCB bordo dove il componente elettronico SMD deve essere saldato per prepararsi alla saldatura dei componenti. L'attrezzatura utilizzata è una macchina serigrafica (macchina da stampa), che si trova in prima linea nella linea di produzione per la lavorazione dei chip SMT.

  1. SPI

Rilevatore di pasta saldante, rileva se la stampa della pasta saldante è un buon prodotto, se c'è meno stagno, stagno che perde, più stagno e altri fenomeni indesiderati.

4. SMT

Installare accuratamente i componenti elettronici SMD sulla posizione fissa del PCB. L'attrezzatura utilizzata è una macchina piazzatrice, che si trova dietro la macchina serigrafica nella linea di produzione SMT.

La macchina di posizionamento è divisa in macchina ad alta velocità e macchina per uso generale.

Macchina ad alta velocità: utilizzata per incollare componenti con interasse grande e interasse piccolo

Macchina universale: incollare il passo del perno piccolo (densità del perno), componenti ingombranti.

  1. Fusione della pasta saldante ad alta temperatura

Principalmente, la pasta saldante viene fusa ad alta temperatura e, dopo il raffreddamento, i componenti elettronici SMD e la scheda PCB sono saldamente saldati insieme. L'attrezzatura utilizzata è un forno di saldatura a rifusione, che si trova dietro la macchina di posizionamento nella linea di produzione SMT.

  1. Aoi

Rilevatore ottico automatico per rilevare se i componenti PCBA saldati hanno una scarsa saldatura, come pietra tombale, spostamento, saldatura a vuoto, ecc.

  1. Ispezione visuale

Gli elementi chiave dell'ispezione e dell'ispezione manuali: se la versione PCBA è la versione modificata; se il cliente richiede che i componenti utilizzino materiali sostitutivi o componenti di marchi e marchi designati; IC, diodi, triodi, condensatori al tantalio, condensatori in alluminio, interruttori, ecc. Se la direzione dei componenti direzionali è corretta; difetti dopo la saldatura: corto circuito, circuito aperto, parti contraffatte, saldature contraffatte.

  1. Packaging

I prodotti che hanno superato il test verranno imballati separatamente. I materiali di imballaggio comunemente usati sono sacchetti antistatici a bolle, cotone elettrostatico e vaschette per blister. Esistono due metodi di confezionamento principali, uno consiste nell'utilizzare sacchetti a bolle antistatici o cotone elettrostatico in rotoli, che sono attualmente i metodi di confezionamento più comunemente usati; l'altro è personalizzare le vaschette blister in base alle dimensioni del PCBA. Mettilo in un vassoio blister e disimballalo, principalmente per schede PCBA che sono sensibili e hanno componenti patch vulnerabili.

 

 

 

 

 

 

 

 

Attrezzatura principale per la produzione di PCBA

Solder Paste Printer, SPI Solder Paste Printing Inspection Machine, Mounter, Reflow Soldering, Furnace Temperature Tester, AOI Inspection Machine, Component Foot Cutting Machine, Wave Saldatura, Saldatura Forno, Board Washer, ICT Test Fixture, FCT Test fixtures, invecchiamento test rack, ecc., le macchine per la pulizia degli stampini, le macchine per l'ispezione a raggi X e gli impianti di elaborazione PCBA di diverse scale saranno dotati di attrezzature diverse.