Circuito stampato (PCB) e Assemblaggio PCB sono substrati per l'assemblaggio di componenti elettronici. La qualità di fabbricazione del PCB influisce direttamente sull'affidabilità dei prodotti elettronici. Pertanto, i PCB sono conosciuti come la "madre della moderna industria elettronica". Con lo sviluppo approfondito dell'assemblaggio elettronico verso la tecnologia ibrida PCB a densità più elevata e di dimensioni ridotte, basandosi solo sui tradizionali test funzionali e sui metodi di ispezione e ispezione visiva manuale, non è stato in grado di soddisfare le esigenze della moderna industria PCB su larga scala produzione. Al momento, il rendimento primario del PCB generale è ancora compreso tra il 60% e il 70%. Al fine di ridurre il numero di circuiti stampati difettosi che entrano nel processo successivo, è necessaria la richiesta di apparecchiature chiave per l'ispezione ottica automatica (AOI) nell'ispezione PCB. Diventando anche più grande.
Di recente, Zhejiang Oway Technology Co., Ltd., il primo produttore nazionale di sistemi di rilevamento ottico automatico, ha adottato il proprio modello logico matematico e la propria tecnologia di confronto delle immagini grafiche per sviluppare con successo un tester ottico automatizzato per circuiti stampati, che ha rotto l'Orbotech di Israele e La monopolizzazione degli schermi giapponesi in questo campo ha consentito alla Cina di entrare nell'era dei 30 micron nel campo dell'ispezione ottica automatizzata. In futuro, i produttori cinesi di circuiti stampati non dovranno più spendere costosi costi di manodopera per ispezioni visive manuali a medio termine e non dovranno preoccuparsi del tasso di qualificazione della qualità del prodotto, per non parlare dell'alto costo dell'ottica straniera apparecchiature di ispezione. Il prezzo è lo stesso dei prodotti esteri. È una diminuzione del 50%.
Il sistema di ispezione ottica automatizzato utilizza una telecamera a scansione lineare ad alta definizione per estrarre la superficie del PCB e realizza la superficie del PCB attraverso il processo tecnico di conversione digitale della grafica, determinazione logica dei punti caratteristici e corrispondenza grafica, confronto logico della forma della linea contorni e determinazione ed estrazione di punti difettosi. Rilevamento grafico dei difetti.
Essendo il cuore dell'intero sistema, come determinare con precisione il software del punto difetto e il suo algoritmo matematico di base è il problema più grande. Il tradizionale software di rilevamento dei difetti utilizza la tecnologia di contrasto a matrice di punti (P2P). Il rilevamento richiede un'elevata nitidezza dell'immagine originale, ovvero la chiarezza dell'apparecchiatura di acquisizione ottica dell'immagine determina le prestazioni complessive dell'apparecchiatura, il che si traduce direttamente in costi elevati e scarse prestazioni delle apparecchiature che utilizzano questo tipo di tecnologia e non può soddisfare i requisiti dello sviluppo della leapfrog di tecnologia di produzione realistica. A tal fine, Orwell Technology ha proposto il concetto di confronto del contorno dei subpixel basato su sei nuovi algoritmi: estrazione del contorno dei subpixel, estrazione del contorno dei dati CAM, algoritmo di allineamento preciso, rifilatura e deformazione della regione, registrazione del bordo, classificazione e filtraggio dei difetti e applicato con successo in nuovo equipaggiamento. La tecnologia di confronto del contorno sub-pixel può ottimizzare la qualità dell'estrazione dell'immagine originale, determinare con precisione il contorno del bordo dell'immagine grafica, semplificare i requisiti di pixel dell'unità di determinazione logica più piccola e ottimizzare la nitidezza dell'immagine raccolta di 50 μm originale a un ultra -livello fine di 30 micron.
Il sistema ha inoltre progettato e sviluppato una telecamera ad array lineare ad alta velocità integrata, un dispositivo di feedback dell'encoder lineare, una sorgente di luce flash ad altissima velocità, un dispositivo di imaging a scansione con scheda PCB con obiettivo zoom separato; posizionamento a pressione negativa piattaforma di lavoro di carico e scarico veloce; Scheda dedicata di controllo del movimento di posizionamento preciso e una serie di risultati di ricerca tecnologica più recenti. In termini di architettura del software, il funzionamento è il più semplice possibile e facile da usare, evitando operazioni noiose e debug dei parametri.
Nella ricerca e sviluppo di questo prodotto, ha vinto 2 invenzioni e 4 brevetti per modelli di utilità, 4 diritti d'autore sul software ed è stato finanziato dal Fondo per l'innovazione delle piccole e medie imprese del Ministero della scienza e della tecnologia e ha vinto il primo premio Wenzhou 2012 per la scienza e progresso tecnologico. Allo stato attuale, i prodotti sono stati esportati in Russia, India, Corea del Sud e Taiwan e in altri paesi e regioni. Negli ultimi anni, il valore della produzione ha superato i 100 milioni di yuan.
