1. Programe la máquina de colocación de SMT

Según el mapa de posición de la BOM proporcionado por el cliente, programe las coordenadas de ubicación de los componentes. Luego realice la primera pieza con los datos de procesamiento del chip SMT proporcionados por el cliente.

  1. pasta de soldadura de impresión

La soldadura en pasta está estampada en el Placa PCB donde el componente electrónico SMD debe soldarse para prepararse para la soldadura de los componentes. El equipo utilizado es una máquina de serigrafía (máquina de impresión), que se encuentra en la vanguardia de la línea de producción de procesamiento de chips SMT.

  1. SPI

Detector de pasta de soldadura, detecta si la impresión de pasta de soldadura es un buen producto, si hay menos estaño, estaño con fugas, más estaño y otros fenómenos indeseables.

4. SMT

Instale con precisión los componentes electrónicos SMD en la posición fija de la PCB. El equipo utilizado es una máquina de colocación, que se encuentra detrás de la máquina de serigrafía en la línea de producción de SMT.

La máquina de colocación se divide en máquina de alta velocidad y máquina de uso general.

Máquina de alta velocidad: se utiliza para pegar componentes con un espacio entre pines grande y un espacio entre pines pequeño

Máquina universal: pasta de paso de pasador pequeño (densidad de pasador), componentes voluminosos.

  1. Fusión de pasta de soldadura a alta temperatura

Principalmente, la soldadura en pasta se funde a alta temperatura y, después del enfriamiento, los componentes electrónicos SMD y la placa PCB se sueldan firmemente. El equipo utilizado es un horno de soldadura por reflujo, que se encuentra detrás de la máquina de colocación en la línea de producción de SMT.

  1. AOI

Detector óptico automático para detectar si los componentes PCBA soldados tienen una soldadura deficiente, como lápida, desplazamiento, soldadura vacía, etc.

  1. Inspección visual

Los elementos clave de la inspección e inspección manual: si la versión de PCBA es la versión modificada; si el cliente requiere componentes para usar materiales sustitutos o componentes de marcas y marcas designadas; IC, diodos, triodos, condensadores de tantalio, condensadores de aluminio, interruptores, etc. Si la dirección de los componentes direccionales es correcta; defectos después de la soldadura: cortocircuito, circuito abierto, piezas falsas, soldadura falsa.

  1. Empaque

Los productos que hayan pasado la prueba se empaquetarán por separado. Los materiales de embalaje comúnmente utilizados son bolsas de burbujas antiestáticas, algodón electrostático y bandejas de blister. Hay dos métodos de embalaje principales, uno es usar bolsas de burbujas antiestáticas o algodón electrostático en rollos, que son los métodos de embalaje más utilizados en la actualidad; el otro es para personalizar las bandejas de blíster de acuerdo con el tamaño de PCBA. Póngalo en una bandeja de blíster y desempaquételo, principalmente para placas PCBA que son sensibles y tienen componentes de parche vulnerables.

 

 

 

 

 

 

 

 

Equipo principal para la producción de PCBA

Impresora de pasta de soldadura, Máquina de inspección de impresión de pasta de soldadura SPI, Montadora, Soldadura por reflujo, Probador de temperatura del horno, Máquina de inspección AOI, Máquina cortadora de pie de componente, Soldadura por ola, Horno de soldadura, Arandela de placa, Accesorio de prueba ICT, Accesorios de prueba FCT, bastidores de prueba de envejecimiento, etc., las máquinas de limpieza de plantillas, las máquinas de inspección por rayos X y las plantas de procesamiento de PCBA de diferentes escalas estarán equipadas con diferentes equipos.