Cómo seleccionar el proceso de tratamiento superficial de HASL, ENIG y OSP para placa de circuito impresos?

Después de terminar el diseño de PCB, debemos elegir el proceso de tratamiento de superficie de la placa de circuito impreso. En la actualidad, el proceso de tratamiento de superficies comúnmente utilizado incluye HASL, ENIG y OSP. ¿Cómo debemos elegir entre ellos? Los diferentes procesos de tratamiento de superficies de PCB tienen un costo diferente y el efecto final también es diferente. Puede elegir según la situación real. Aquí analizaremos las ventajas y desventajas de estos tres procesos.

1.HASL (nivelación de soldadura de aire caliente)
En realidad, HASL incluye plomo HASL y sin plomo HASL. Alguna vez fue el proceso de tratamiento de superficies más importante en la década de 1980, pero ahora cada vez menos placas de circuitos lo utilizan. La razón es que la placa de circuito se está desarrollando hacia la dirección de "pequeño y fino". HASL conducirá a la bola de soldadura para los componentes finos durante la producción. Muchos fabricantes de PCBA elegirán ENIG y OSP para lograr un estándar de proceso y una calidad de producción más altos.
Ventajas del plomo HASL: Precio bajo, excelente rendimiento de soldadura, mejor resistencia mecánica y brillo que el proceso sin plomo.
Desventajas del plomo HASL: Contiene plomo de metal pesado. La producción no es respetuosa con el medio ambiente y no puede pasar RoHS y otras evaluaciones ambientales.
Ventajas de la tarifa de plomo HASL: precio bajo, excelente rendimiento de soldadura, relativamente respetuoso con el medio ambiente y puede pasar RoHS y otras evaluaciones de protección ambiental.
Desventajas de la tarifa de plomo HASL: la resistencia mecánica y el brillo no son tan buenos como el proceso de plomo HASL.
Desventajas comunes de HASL: no es adecuado para soldar pines con un espacio fino y componentes demasiado pequeños, porque la planitud de la superficie de la placa con el proceso HASL es deficiente. Es fácil producir bolas de soldadura en la producción de PCBA, causará fácilmente un cortocircuito en los componentes con pines de separación finos.

2, ENIG
ENIG es un proceso de tratamiento de superficies relativamente avanzado, que se utiliza principalmente en placas de circuito con requisitos funcionales de conexión y larga vida de almacenamiento.
Ventajas de ENIG: no es fácil de oxidar y se puede almacenar durante mucho tiempo. La superficie de la placa con ENIG es plana, lo que la hace adecuada para soldar pines de separación fina y componentes con uniones de soldadura pequeñas. La soldadura por reflujo se puede repetir muchas veces sin reducir su soldabilidad. También se puede utilizar como sustrato de cableado cob.
Desventajas de ENIG: El costo es alto y la fuerza de soldadura no es tan buena. Debido a que se utiliza el proceso de niquelado no electrolítico, lo que fácilmente causará el problema de la almohadilla negra. La capa de níquel se oxidará con el tiempo y la confiabilidad a largo plazo es un problema.

3.OSP (proceso anti oxidación)
OSP es una película orgánica formada químicamente en la superficie del cobre desnudo. Esta película tiene resistencia a la oxidación, al choque térmico y a la humedad para proteger la superficie de cobre de una mayor oxidación (oxidación o vulcanización, etc.) en el entorno normal; Es equivalente a un proceso de antioxidación, pero en la soldadura subsiguiente a alta temperatura, la película protectora debe ser eliminada fácil y rápidamente por el fundente, y puede hacer que el cobre limpio expuesto se combine inmediatamente con la soldadura fundida para formar una junta de soldadura sólida. en muy poco tiempo.
En la actualidad, la proporción de placas de circuitos que utilizan el proceso de tratamiento de superficies OSP ha aumentado significativamente. Porque este proceso es adecuado para placas de circuito con proceso bajo y proceso alto. Si no hay requisitos funcionales para la conexión de la superficie o el período de almacenamiento, el proceso OSP será el proceso de tratamiento de superficie más ideal.
Ventajas de OSP: Tiene todas las ventajas de la soldadura de placa de cobre desnudo. Los tableros vencidos (más de tres meses) también se pueden retirar para volver a hacer el tratamiento de la superficie, pero generalmente se limita a una sola vez.
Desventajas de OSP: Es fácilmente susceptible al ácido y la humedad. Cuando se usa en una segunda soldadura por reflujo, debe completarse dentro de un tiempo determinado. Generalmente, el efecto de la segunda soldadura por reflujo es relativamente pobre. Si el tiempo de almacenamiento supera los tres meses, se debe volver a realizar el proceso de tratamiento superficial. Debe utilizarse dentro de las 24 horas posteriores al desembalaje. OSP es una capa aislante, por lo que el punto de prueba debe imprimirse con pasta de soldadura para eliminar la capa original de OSP antes de ponerse en contacto con el punto de prueba para la prueba eléctrica.
El proceso de ensamblaje de PCB debe cambiarse en gran medida. Será perjudicial para las TIC al detectar la superficie de cobre sin procesar, y la sonda de TIC demasiado afilada puede dañar la PCB. Se requiere un tratamiento preventivo manual para limitar las pruebas de TIC y reducir la repetibilidad de las pruebas.

Arriba está el análisis del proceso de tratamiento de superficie de HASL, ENIG y OSP. Puede elegir qué proceso de tratamiento de superficie seguir de acuerdo con la situación de uso real de las placas de circuito.