1. Programmieren Sie den SMT-Bestückungsautomaten

Programmieren Sie gemäß der vom Kunden bereitgestellten Positionskarte der Stückliste die Koordinaten des Standorts der Komponenten. Führen Sie dann das erste Stück mit den vom Kunden bereitgestellten SMT-Chip-Bearbeitungsdaten durch.

  1. Lötpaste drucken

Die Lötpaste wird auf die Schablonierung aufgebracht PCB-Board wo die elektronische Komponente SMD gelötet werden muss, um das Löten der Komponenten vorzubereiten. Die verwendete Ausrüstung ist eine Siebdruckmaschine (Druckmaschine), die sich an der Spitze der Produktionslinie für die Verarbeitung von SMT-Chips befindet.

  1. SPI

Lötpastendetektor, erkennt, ob der Lötpastendruck ein gutes Produkt ist, ob weniger Zinn, austretendes Zinn, mehr Zinn und andere unerwünschte Phänomene vorhanden sind.

4.SMT

Installieren Sie die SMD-Elektronikkomponenten genau an der festen Position der Leiterplatte. Die verwendete Ausrüstung ist ein Bestückungsautomat, der sich hinter der Siebdruckmaschine in der SMT-Fertigungslinie befindet.

Die Bestückungsmaschine ist in Hochgeschwindigkeitsmaschine und Allzweckmaschine unterteilt.

Hochgeschwindigkeitsmaschine: Wird zum Bekleben von Bauteilen mit großem Stiftabstand und kleinem Stiftabstand verwendet

Universalmaschine: kleine Stiftteilung (Stiftdichte), sperrige Bauteile einfügen.

  1. Lötpastenschmelzen bei hoher Temperatur

Hauptsächlich wird die Lötpaste bei hoher Temperatur geschmolzen und nach dem Abkühlen werden die elektronischen Bauteile SMD und die Leiterplatte fest miteinander verschweißt. Die verwendete Ausrüstung ist ein Reflow-Lötofen, der in der SMT-Fertigungslinie hinter dem Bestückungsautomaten angeordnet ist.

  1. AOI

Automatischer optischer Detektor zur Erkennung, ob die gelöteten PCBA-Komponenten eine schlechte Lötung aufweisen, wie z. B. Tombstone, Verschiebung, Leerlötung usw.

  1. Visuelle Inspektion

Die wichtigsten Punkte der manuellen Inspektion und Inspektion: ob die PCBA-Version die geänderte Version ist; ob der Kunde Komponenten benötigt, um Ersatzmaterialien oder Komponenten von bestimmten Marken und Marken zu verwenden; IC, Dioden, Trioden, Tantalkondensatoren, Aluminiumkondensatoren, Schalter usw. Ob die Richtung der Richtungskomponenten korrekt ist; Defekte nach dem Schweißen: Kurzschluss, offener Stromkreis, gefälschte Teile, gefälschtes Schweißen.

  1. Verpackung

Produkte, die den Test bestanden haben, werden separat verpackt. Die am häufigsten verwendeten Verpackungsmaterialien sind antistatische Luftpolsterbeutel, elektrostatische Watte und Blisterschalen. Es gibt zwei Hauptverpackungsmethoden: Eine besteht darin, antistatische Luftpolsterbeutel oder elektrostatische Baumwolle in Rollen zu verwenden, was derzeit die am häufigsten verwendeten Verpackungsmethoden sind; Die andere besteht darin, Blisterschalen entsprechend der Größe der PCBA anzupassen. Legen Sie es in eine Blisterschale und packen Sie es aus, hauptsächlich für PCBA-Boards, die empfindlich sind und anfällige Patch-Komponenten haben.

 

 

 

 

 

 

 

 

Hauptausrüstung für die PCBA-Produktion

Lötpastendrucker, SPI-Lötpastendruck-Inspektionsmaschine, Montierer, Reflow-Löten, Ofentemperaturtester, AOI-Inspektionsmaschine, Komponentenfuß-Schneidemaschine, Wellenlöten, Lötofen, Platinenwaschmaschine, ICT-Testvorrichtung, FCT-Testvorrichtungen, Alterungstestgestelle, usw., Schablonenreinigungsmaschinen, Röntgeninspektionsmaschinen und PCBA-Verarbeitungsanlagen unterschiedlicher Größenordnung werden mit unterschiedlichen Geräten ausgestattet.