Aluminium-Leiterplatten sind häufig verwendete isolierte Metallsubstrat-Leiterplatten (IMSPCB), die häufig für LED-Leuchten, Fahrzeugbeleuchtung und andere Anwendungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit verwendet werden. Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium-Leiterplatten beträgt normalerweise 1 W/mK oder 2 W/mK. Wenn die Wärmeleitfähigkeit einer Aluminium-Leiterplatte Ihren erwarteten Anwendungsanforderungen nicht gerecht wird, warum ziehen Sie dann nicht kupferbasierte Leiterplatten in Betracht?
Leiterplatte auf Kupferbasiss haben eine bessere Wärmeleitfähigkeit als Aluminium-Leiterplatten und bieten Ihnen wesentlich mehr Gestaltungsmöglichkeiten.
Eine Leiterplatte auf Kupferbasis ist eine Leiterplatte mit Metallkern und Kupfersubstrat. Wenn es sich bei einer Hybrid-Leiterplatte um ein Kupferplatten-Inlay in der FR4-Platine handelt, handelt es sich ebenfalls um eine Leiterplatte auf Kupferbasis.
Normalerweise haben Kupfer-basierte Leiterplatten die gleiche Struktur wie Aluminium-Leiterplatten – einlagig, zweilagig mit einer Seite zur Bauteilmontage, zweilagig mit zwei Seiten zur Bauteilmontage und vierlagig mit zwei Seiten zur Bauteilmontage. Sie verwenden sogar das gleiche Prepreg-Material zur Isolierung der Kupferschichten. Allerdings hat das Kupfersubstrat (398 W/mK) eine bessere Wärmeleitfähigkeit als das Aluminiumsubstrat (237 W/mK).
Darüber hinaus gibt es eine thermoelektrische Trenntechnologie (auch Direct-Touch-Technologie genannt) für Leiterplatten auf Kupferbasis. Dabei wird die Kupferdicke an den erforderlichen Stellen durch Öffnen der Lötmaske und galvanisches Aufbringen von Kupfer erhöht. Die Wärme wird direkt von den LEDs oder anderen Komponenten zur Kupferbasis geleitet, während das Schaltungsnetzwerk vom thermischen Netzwerk unabhängig ist.
Anwendungen von Leiterplatten auf Kupferbasis
Leiterplatten auf Kupferbasis werden für Hochleistungsanwendungen, Anwendungen in Bereichen mit großen Temperaturunterschieden und zur Wärmeableitung für Präzisionskommunikationsgeräte verwendet. Und einige Anwendungen von Leiterplatten auf Kupferbasis sind:
LED-Leuchten: Kupferbasierte Leiterplatten können für LED-Leuchten verwendet werden, insbesondere für COB-LED-Leuchten. COB-LEDs können mit Golddrähten oder Lötkugeln von PCBONLINE mit den LED-Platten verbunden werden. Anschließend wird das LED-Modul auf der Kupferbasis-Leiterplatte oberflächenmontiert, um die LED-Leuchten herzustellen.
Fahrzeugbeleuchtung: Doppelseitig bestückbare Leiterplatten auf Kupferbasis können für Fahrzeugscheinwerfer verwendet werden. Die doppelseitige Leiterplatte auf Kupferbasis bietet hohe Effizienz, hervorragende Wärmeableitung und einen hervorragenden Spotlight-Effekt. Sowohl herkömmliche Leiterplatten auf Kupferbasis als auch thermoelektrische Trennleiterplatten können für Fahrzeugbeleuchtungen verwendet werden.
Ladesäulen für Elektrofahrzeuge: Kupferbasierte Leiterplatten können für die Ladesäulen für Elektro- und Hybridfahrzeuge verwendet werden. Die Adapterplatine in der Hochleistungsladesäule ist beispielsweise eine Kupfer/FR4-Hybrid-Leiterplatte. Aus Gründen der Zuverlässigkeit und Sicherheit sind im Leiterplattendesign Stromkreise mit hohem und niedrigem Strom getrennt. Die Kupferplattenbereiche leiten hohe Ströme und leiten Wärme ab, und die FR4-Bereiche leiten niedrige Ströme und Signale.
Schlussfolgerung
Kupferbasierte Leiterplatten haben eine gute Wärmeleitfähigkeit und werden für Hochleistungsgeräte und -systeme verwendet. Es gibt herkömmliche kupferbasierte Leiterplatten mit einer Wärmeleitfähigkeit von 1 W/mK bis 9 W/mK und thermoelektrische Leiterplatten auf Kupferbasis mit einer Wärmeleitfähigkeit von 398 W/mK. Für die Herstellung und Montage kupferbasierter Leiterplatten können Sie den Komplettanbieter Hitech Circuits Co., Limited in Betracht ziehen, der vom Prototyp bis zur Massenproduktion fertigen kann und Ihnen eine kostengünstige und qualitativ hochwertige Fertigung bietet.
Wenn Sie Fragen zu Leiterplatten mit Metallkern haben, kontaktieren Sie uns bitte. Vielen Dank.
Hitech Circuits Co., Limited