لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) و تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ركائز لتجميع المكونات الإلكترونية. تؤثر جودة تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل مباشر على موثوقية المنتجات الإلكترونية. لذلك ، يُعرف ثنائي الفينيل متعدد الكلور بأنه "أم صناعة الإلكترونيات الحديثة". مع التطوير المتعمق للتجميع الإلكتروني نحو تقنية هجينة PCB ذات كثافة أعلى وأصغر حجمًا ، بالاعتماد فقط على الاختبارات الوظيفية التقليدية والفحص اليدوي البصري وطرق الفحص ، لم تتمكن من تلبية احتياجات صناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحديثة على نطاق واسع إنتاج. في الوقت الحاضر ، لا يزال العائد الأولي لثنائي الفينيل متعدد الكلور العام يحوم بين 60٪ و 70٪. من أجل تقليل عدد لوحات الدوائر المعيبة التي تدخل العملية التالية ، فإن الطلب على المعدات الرئيسية للفحص البصري التلقائي (AOI) مطلوب في فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يزداد حجمه أيضًا.
في الآونة الأخيرة ، اعتمدت Zhejiang Oway Technology Co.، Ltd. ، أول مصنع محلي لأنظمة الكشف البصري الأوتوماتيكي ، نموذجها المنطقي الرياضي وتقنية مقارنة الصور الرسومية لتطوير اختبار بصري آلي لألواح الدوائر المطبوعة بنجاح ، مما أدى إلى كسر شركة Orbotech الإسرائيلية. وقد مكن احتكار الشاشات اليابانية في هذا المجال الصين من دخول عصر 30 ميكرون في مجال الفحص الآلي للرؤية البصرية. في المستقبل ، لن يضطر مصنعو لوحات الدارات المطبوعة في الصين إلى إنفاق تكاليف عمالة باهظة على عمليات التفتيش المرئية اليدوية في منتصف المدة ، ولن يضطروا إلى القلق بشأن معدل تأهيل جودة المنتج ، ناهيك عن القلق بشأن التكلفة العالية للأجهزة البصرية الأجنبية معدات التفتيش. السعر مماثل للمنتجات الأجنبية وهذا يمثل انخفاضًا بنسبة 50٪.
يستخدم نظام الفحص البصري الآلي كاميرا مسح ضوئي عالية الدقة لاستخراج سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وإدراك سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال العملية التقنية للتحويل الرقمي للرسومات ، والتحديد المنطقي لنقاط الميزات ومطابقة الرسوم ، والمقارنة المنطقية لشكل الخط ملامح ، وتحديد واستخراج نقاط الخلل. كشف الخلل الرسومي.
باعتبارها جوهر النظام بأكمله ، فإن كيفية تحديد برنامج نقطة الخلل بدقة وخوارزمية حسابية أساسية هي أكبر مشكلة. تستخدم برامج الكشف عن العيوب التقليدية تقنية تباين المصفوفة النقطية (P2P). يتطلب الاكتشاف وضوحًا عاليًا للصورة الأصلية ، أي أن وضوح معدات الحصول على الصور الضوئية يحدد الأداء العام للمعدات ، مما ينتج عنه تكلفة عالية وأداء ضعيف للمعدات باستخدام هذا النوع من التكنولوجيا ، ولا يمكن تلبية متطلبات التطوير السريع لتكنولوجيا الإنتاج الواقعية. تحقيقًا لهذه الغاية ، اقترحت Orwell Technology مفهوم مقارنة كفاف البكسل الفرعي استنادًا إلى ستة خوارزميات جديدة: استخراج محيط البكسل الفرعي ، واستخراج محيط بيانات CAM ، وخوارزمية المحاذاة الدقيقة ، وتشذيب المنطقة وتشويهها ، وتسجيل الحافة ، وتصنيف العيوب والتصفية ، وتطبيقها بنجاح في معدات جديدة. يمكن لتقنية مقارنة كفاف البكسل الفرعي تحسين جودة استخراج الصورة الأصلية ، وتحديد محيط حافة الصورة الرسومية بدقة ، وتبسيط متطلبات البكسل لأصغر وحدة تحديد منطقي ، وتحسين حدة الصورة الأصلية التي تم جمعها 50 ميكرومتر إلى فائقة -مستوى جيد 30 ميكرون.
قام النظام أيضًا بتصميم وتطوير كاميرا مصفوفة خطية متكاملة عالية السرعة ، وجهاز ردود فعل مشفر خطي ، ومصدر ضوء فلاش فائق السرعة ، وجهاز مسح ضوئي مع لوحة PCB بعدسة زووم منفصلة ؛ تحديد مواقع الضغط السلبي سريع التحميل والتفريغ منصة العمل ؛ بطاقة مخصصة للتحكم في الحركة لتحديد المواقع بدقة وسلسلة من أحدث نتائج أبحاث التكنولوجيا. فيما يتعلق بهندسة البرامج ، فإن العملية بسيطة بقدر الإمكان وسهلة الاستخدام ، وتجنب العمليات الشاقة وتصحيح أخطاء المعلمات.
في البحث والتطوير لهذا المنتج ، فاز باختراعين و 2 براءات اختراع لنماذج المنفعة ، 4 حقوق طبع ونشر برمجية ، وتم تمويله من قبل صندوق ابتكار المؤسسات الصغيرة والمتوسطة التابع لوزارة العلوم والتكنولوجيا وفاز بجائزة Wenzhou الأولى للعلوم لعام 4 والتقدم التكنولوجي. في الوقت الحاضر ، تم تصدير المنتجات إلى روسيا والهند وكوريا الجنوبية وتايوان ودول ومناطق أخرى. في السنوات الأخيرة ، تجاوزت قيمة الإنتاج 2012 مليون يوان.
